一、工作原理

1. 清洗槽底部布置高频超声波换能器，电能转化为机械振动，清洗液产生大量空化气泡，气泡破裂形成细微冲击力，渗入冲压件冲孔、折边、螺纹、微小凹槽，剥离拉伸油、切削油、金属微粉、冲压碎屑。
2. 配套侧部定向循环喷淋，冲刷冲压件叠合缝隙，配合机械手带动工装升降抖动，消除清洗死角，避免细小铁屑夹留在冲压夹层内。
3. 各工位配备独立水循环过滤系统，集成强磁除铁、多层精密滤芯、油水分离装置，分离油污与金属碎屑，防止硬质颗粒划伤精密冲压配合面，清洗液循环使用。
4. 整条设备集成超声粗洗、多级纯水漂洗、高压精冲、强风切水、低温干燥工序，伺服龙门机械手自动转运工件，PLC 控制系统存储多套清洗工艺，适配不同厚度、规格冲压件切换生产。
5. 整机全封闭结构，收集水雾与油气；干燥单元去除夹缝残留水分，防止钢制冲压件生锈、表面产生水印，全程无人自动化连续作业。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、工装吊篮、喷淋管路加厚 304 不锈钢，机架碳钢防腐喷塑，耐水基清洗剂腐蚀。
2. 超声配置：40kHz 高频超声波系统，适配精密薄壁冲压件，功率可根据槽体尺寸扩容。
3. 温控系统：清洗水温常温至 60℃恒温可调，干燥温度 50～85℃可控，带超温断电、水箱低液位报警。
4. 转运机构：伺服龙门机械手，定位精度高，升降速度、浸泡时长、抖动频次可编程储存。
5. 水循环系统：大流量循环泵 + 磁性除渣器 + 精密过滤芯 + 油水分离一体化过滤组件。
6. 干燥模块：标配大功率风切脱水，可选热风干燥、真空低温干燥模块。
7. 电气控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏操作，支持故障自诊断、生产数据记录。
8. 安全防护：机械手防撞限位、舱门安全互锁、电机过载保护、高温停机；槽体尺寸、工装承重、工位数量可定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源电池固定冲压支架、电控壳体冲压件、制动冲压阀板、电机端子冲压件、底盘钢制冲压连接件、精密薄钢冲压密封片。
2. 使用场景：新能源零部件冲压加工厂、汽车精密五金车间、电控配件自动化预处理产线。
3. 可清除污渍：冲压拉伸油、加工切削油、细微铁粉尘屑、表面防锈油、冲压成型残留油污。
4. 工艺用途：满足冲压件喷涂、电泳、铆接、精密装配、密封性检测前洁净处理要求，保护精密冲压薄壁件不划伤，适合新能源各类精密钢制冲压件批量清洗。