一、工作原理

1. 槽体底部阵列布置超声波换能器，高频振动使清洗液产生大量空化气泡，气泡破裂形成微冲击，渗透压铸件型腔、螺纹孔、夹缝，剥离压铸脱模剂、加工切削油、内腔铝粉、飞边碎屑。
2. 槽侧配备循环喷淋机构，定向冲刷深腔死角，配合机械手带动工装升降、往复抖动，将藏匿缝隙内金属碎屑彻底冲落。
3. 各工位配套独立水循环净化单元，多级精密滤芯拦截细微铝屑，油水分离器分离浮油，实现清洗液循环回用，避免碎屑二次刮伤铸件表面。
4. 全线集成超声粗洗、多级纯水漂洗、高压冲净、强风脱水、干燥工序，PLC 智能系统预设多套清洗程序，可根据大小、厚薄压铸件自动匹配温度与清洗时长。
5. 整机封闭式设计，收集作业产生水雾油气；干燥工位消除微孔残留水分，防止铝合金压铸件氧化发白、产生水印，全程自动化无人流转。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、工装吊篮、喷淋管路采用加厚 304 不锈钢，机架碳钢防腐喷塑，适配中性压铸专用清洗剂。
2. 超声配置：28kHz 工业超声换能器阵列，功率可随槽体容积扩容，强力剥离顽固脱模残渣。
3. 温控系统：清洗水温常温～65℃恒温可调，干燥温度 50～90℃分段控制，配备超温断电、水箱低液位报警。
4. 转运机构：伺服龙门机械手可选配回转功能，升降行程、浸泡时间、抖动频次可编程存储。
5. 水循环过滤：大流量循环泵 + 多层精密滤芯 + 油水分离一体化过滤，杂质油污集中回收。
6. 干燥模块：标配高压风切脱水，可选热风循环干燥、低温真空干燥。
7. 电气控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏操作，支持故障自诊断、生产工艺存储调取。
8. 安全防护：机械手防撞限位、舱门互锁、电机过载停机、高温保护；槽体尺寸、工装承重、工位数量均可按需定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源电池铝托盘、一体化压铸底盘、变速箱壳体、制动阀体、电机外壳、各类铝合金压铸结构件。
2. 使用场景：新能源压铸零部件工厂、汽车压铸件精加工车间、压铸后处理自动化预处理产线。
3. 可清除污渍：压铸脱模剂、切削润滑油、铝金属微粉末、型腔积碳、仓储防锈油、表面粉尘杂质。
4. 工艺用途：压铸件电泳、粉末喷涂、密封打胶、精密装配前专用除油除屑工序，保障铸件内腔洁净无杂质，杜绝装配卡滞、涂层缺陷，适用于铝合金压铸件大批量连续清洗。