一、工作原理

1. 整条产线以伺服龙门行走机构为核心转运单元，龙门搭载专用工装承载新能源大型底盘工件，沿轨道自动往复移动，依次经过各功能处理工位，全程自动化流转。
2. 前置高压喷淋工位利用多方向高压水基射流，冲掉工件表面浮尘、铝屑、脱模油；超声工位依靠空化效应渗透底盘型材焊缝、封闭内腔、安装螺纹孔，剥离深层油污与压铸残渣。
3. 各工位配套独立水循环系统，集成磁性除渣、精密过滤、油水分离组件，污水过滤后循环回用，减少水资源消耗，避免杂质二次附着工件。
4. 工件完成清洗、多级纯水漂洗后，进入强风切工位吹除表面大部分水分，再送入热风烘干仓或真空干燥仓，彻底清除夹缝、内腔残留水渍，防止工件氧化生锈。
5. 整机采用全封闭钣金结构，配套水汽、油污废气收集系统，PLC 触摸屏智能调控龙门行走速度、喷淋压力、清洗时长，可存储多套工艺程序切换不同底盘产品生产。

二、基础参数

1. 材质：清洗槽、喷淋管路、承载工装为加厚 304 不锈钢，龙门框架、设备外壳碳钢防腐喷涂。
2. 喷淋系统：变频高压喷淋，多角度可调喷嘴，水压可分段调节适配轻重污渍。
3. 超声模块：标配 28kHz 大功率换能器，功率可根据底盘尺寸扩容，适配铝合金压铸底盘深度清洁。
4. 温控系统：清洗水温常温至 65℃可调，烘干温度常温至 90℃，带恒温锁温、超温断电保护。
5. 龙门驱动：双伺服电机同步驱动龙门架，往复速度、停留时间、往返次数可编程设置，定位精度高。
6. 供电控制：整机 380V 三相工业供电，人机触控屏，支持故障自报警、生产数据记录。
7. 干燥配置：可选循环热风干燥或低温真空干燥模块。
8. 安全防护：龙门两端防撞限位、工位舱门互锁、水箱低液位报警、电机过载、高温停机多重防护。
9. 定制项：龙门通行宽度、产线总长、工装***承重、单次装载工件数量均可按各类新能源底盘尺寸定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源一体化压铸底盘、动力电池托盘、汽车副车架、悬挂控制臂、转向节、铝合金底盘支撑支架等大中型底盘结构件。
2. 使用场景：新能源汽车配套零部件加工厂、大型压铸钣金车间、整车厂底盘预处理自动化产线。
3. 清除污渍：压铸脱模剂、数控加工切削油、铝铁金属粉末、焊接氧化油污、仓储防锈油、表面粉尘杂质。
4. 工艺用途：清洗干燥一体化处理，满足工件电泳防腐、粉末喷涂、密封打胶、底盘总成装配前高洁净预处理标准，适合重型、大尺寸底盘工件大批量连续自动化生产。