一、工作原理

1. 设备集成超声清洗、多级漂洗、高压喷淋、风切脱水、烘干 / 真空干燥一体化结构，搭配龙门机械手自动转运工装，实现底盘工件全自动连续处理。
2. 清洗槽底部布置超声波换能器，高频振动使清洗液产生空化气泡，气泡爆破形成冲击力，深入底盘件焊缝、型材内腔、螺纹孔、安装槽，剥离铝屑、切削油、压铸残渣、焊接油污。
3. 各工位配备独立水循环系统，集成磁性除铁、多级精密过滤、油水分离装置，持续分离液体内金属碎屑与浮油，防止杂质二次附着工件。
4. 机械手按预设程序完成上料、浸泡清洗、上下抖动沥水、跨槽漂洗，清洗完成后送入干燥工位，通过热风循环或真空低温干燥***微孔内部残留水渍，避免工件生锈、产生水印。
5. 整机封闭式结构，配备废气水汽收集装置，减少油污水雾外溢，PLC 智能控制系统存储多套清洗程序，适配多种底盘零件切换生产。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、工装吊篮、喷淋管道采用加厚 304 不锈钢，设备机架做防锈喷涂处理。
2. 超声配置：标准 28kHz 大功率换能器，根据工件尺寸匹配超声功率，深度清洁厚重铝合金底盘件。
3. 温控系统：清洗水温常温至 65℃可调，恒温加热，搭载超温断电、低温报警功能。
4. 转运机构：伺服龙门机械手，行走速度、浸泡时长、升降高度可独立编程，定位精准。
5. 干燥模块：可选高温热风循环干燥或低温真空干燥，温控范围常温至 90℃可调。
6. 供电控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏操作，具备故障自诊断、数据记录功能。
7. 安全防护：机械防撞限位、舱门互锁、低液位保护、电机过载、高温停机多重防护。
8. 定制项目：槽体长度宽度、机械手***载重、单次装载数量、干燥仓容积可适配各类底盘零部件定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源一体化压铸底盘、电池托盘、副车架、控制臂、转向节、悬挂支架、传统燃油车底盘铸铁 / 铝合金零部件。
2. 使用场景：新能源汽车零部件加工厂、汽车压铸钣金车间、整车配套底盘预处理自动化产线。
3. 可清除杂质：压铸脱模剂、机加工切削润滑油、铝铁金属粉尘、焊接氧化油污、仓储防锈油、内腔积渣。
4. 工艺用途：清洗干燥一体化完成，满足电泳、粉末喷涂、密封打胶、底盘总成装配前高洁净要求，适用于大中型底盘工件大批量无人化连续生产。