一、工作原理

1. 设备搭载高压变频供水系统，将调配好的水基清洗介质加压，通过多角度可旋转高压喷嘴形成高速射流，定向冲击底盘表面、型材夹缝、安装孔位。
2. 高压水流冲击力剥离底盘附着的压铸铝屑、切削油污、脱模剂、焊接氧化皮与仓储防锈油，顽固污渍配合恒温清洗液提升除污效果。
3. 配套龙门行走机构，喷嘴架可自动横向往复移动，全覆盖大型一体化底盘、电池托盘，无需人工翻转工件，无清洗死角。
4. 底部储水箱配备循环过滤、强磁除铝铁屑、油水分离装置，清洗污水实时过滤净化循环使用，节约用水，防止杂质二次粘附工件。
5. 清洗完成后设置强风切吹扫工位，吹走表面大部分积水，搭配热风烘干系统去除内腔残留水分，避免铝合金底盘氧化、产生水印。
6. 整机全封闭柜体，收集清洗产生的水雾与油污废气，PLC 智能控制行走速度、水压、清洗时长，自动完成整套清洗流程。

二、基础参数

1. 主体材质：水箱、喷淋管路、工装夹具采用加厚 304 不锈钢，龙门机架与外壳碳钢防腐喷涂。
2. 高压系统：变频高压泵组，水压分段可调，多组万向喷嘴上下左右多角度喷淋。
3. 温控配置：清洗水箱常温至 65℃恒温加热，带超温断电、低温报警保护。
4. 龙门驱动：伺服电机同步驱动喷淋龙门，往复速度、停留时间、往返次数可编程设定。
5. 干燥配置：大功率高压风切风机，可选配套热风烘干模块，烘干温度*** 90℃。
6. 供电控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏操作，具备故障自诊断、运行数据存储功能。
7. 水循环系统：多级精密滤芯 + 强磁除渣 + 油水分离三合一过滤装置。
8. 安全防护：龙门防撞限位、水箱低液位保护、电机过载保护、舱门互锁、高温停机多重防护。
9. 定制规格：龙门有效清洗宽度、设备总长、工装***承重、单次工件承载尺寸可匹配各类新能源底盘定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源一体化压铸整车底盘、动力电池托盘、铝合金副车架、悬挂支架、转向节等大型底盘结构件。
2. 使用场景：新能源整车制造厂、汽车压铸钣金加工厂、底盘零部件自动化预处理生产线。
3. 清除污渍：压铸脱模剂、机加工切削润滑油、铝铁金属粉尘、焊接油污氧化层、仓储防锈油、表面粉尘杂质。
4. 工艺用途：作为底盘电泳防腐、粉末喷涂、密封打胶、整车装配前预处理工序，适配大尺寸重型底盘批量连续自动化清洗作业。