一、工作原理

1. 设备集成超声清洗、高压喷淋、多级漂洗、风切脱水、热风 / 真空干燥多种功能模块，搭配伺服龙门机械手实现工件自动化转运，整条工序连贯运行，无需人工干预。
2. 超声工位依靠空化效应产生冲击气泡，渗入工件微孔、内腔、焊缝剥离深层油污与金属碎屑；高压喷淋工位借助定向水流冲除表面大块粉尘、压铸残渣，两种清洗方式组合提升洁净度。
3. 各功能槽配备独立水循环系统，集成磁性除屑、精密过滤、油水分离组件，实时净化清洗液体，杜绝杂质二次附着工件。
4. 搭载 PLC 智能控制系统，触摸屏内置多套工艺程序，可根据不同工件自动切换清洗时长、水温、转运速度；全封闭机身搭配水汽收集装置，改善车间生产环境。
5. 清洗完成后工件自动送入脱水干燥单元，快速消除夹缝、深孔内部残留水渍，防止工件锈蚀、产生水印，实现清洗、漂洗、干燥一体化闭环作业。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、工装吊篮、喷淋管路采用加厚 304 不锈钢，整机机架防腐喷塑处理。
2. 清洗配置：28kHz/40kHz 超声模块可选，高压喷淋水压变频可调，双模式清洗自由切换。
3. 温控区间：清洗水温常温至 65℃可调，干燥温度*** 90℃，恒温锁温，配备超温断电保护。
4. 转运机构：伺服龙门机械手，定位精度高，行走速度、槽内浸泡时间、升降行程独立编程存储。
5. 干燥模块：标配强风切脱水，可选热风循环干燥、低温真空干燥两种配置。
6. 供电控制：整机 380V 三相工业供电，触控人机界面，支持故障自诊断、生产运行数据记录。
7. 水循环系统：多级滤芯 + 强磁吸附 + 油水分离一体化过滤，水资源循环复用。
8. 安全防护：机械防撞限位、舱门互锁、水箱低液位报警、电机过载、高温停机多重防护。
9. 定制项目：槽体数量、产线总长、机械手***载重、单次装载量可按需定制，兼容大小规格工件混线生产。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源电池托盘、一体化压铸底盘、汽车差速器壳体、自动变速箱阀体、液压阀块、电机壳体、各类精密五金压铸件。
2. 使用场景：新能源零部件加工厂、汽车传动配件车间、液压流体元件制造厂、精密机械自动化智能产线。
3. 可清除污渍：机加工切削油、润滑脂、铝铁粉末、压铸脱模剂、焊接氧化油污、研磨抛光膏、内腔积渣油泥。
4. 工艺用途：满足喷涂、电泳、密封打胶、精密装配、密封性检测前高洁净预处理需求，一机适配多品类工件生产，适合大批量、无人化智能加工生产线。