一、工作原理

1. 清洗槽搭载阵列超声波换能器，高频振动使清洗液产生空化气泡，气泡爆破形成微观冲击力，渗透冲压件折边、冲孔、夹层、焊接缝隙，剥离拉伸油、切削油、铁屑、金属粉末。
2. 配套侧喷循环喷淋系统，定向冲刷夹缝藏留碎屑，机械手带动工装升降抖动，避免碎屑夹在冲压夹层形成清洗盲区。
3. 各工位配置独立水循环净化单元，强磁装置吸附铁质碎屑，多层精密滤芯拦截微粉，油水分离器分离浮油，清洗液循环复用，硬质碎屑不会二次划伤工件成型面。
4. 产线集成超声粗洗、多级纯水漂洗、高压精冲、强风切水、干燥全工序，PLC 储存多套工艺，可切换厚壁结构件、薄壁冲压件清洗参数。
5. 整机全封闭钣金结构，收集水雾油气；干燥工位去除微孔积水，防止钢制冲压件锈蚀、表面产生水印，全程自动化转运无需人工干预。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、工装篮、喷淋管道加厚 304 不锈钢，设备机架碳钢防腐喷塑，适配中性水基除油剂。
2. 超声配置：28kHz 工业超声阵列，功率可按槽体容积扩容，适配厚重结构冲压件深层除污。
3. 温控系统：清洗水温常温至 62℃恒温可调，干燥温度 50~88℃可控，配备超温断电、水箱低液位报警。
4. 转运机构：伺服龙门机械手，升降速度、浸泡时长、抖动频次可编程存储，可选回转工装提升清洗均匀度。
5. 水循环系统：大流量循环泵 + 强磁除铁装置 + 多级精密滤芯 + 油水分离一体化过滤组件。
6. 干燥模块：标配大功率风切脱水，可选热风循环干燥、低温真空干燥模块。
7. 电气控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏人机交互，支持故障自诊断、工艺参数记忆调取。
8. 安全防护：机械手防撞限位、封闭舱门安全互锁、电机过载停机、高温保护；槽体规格、工装承重、工位数量均可定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源底盘冲压支架、车身结构冲压件、电池固定冲压件、制动钢制冲压阀板、悬挂冲压连接件、厚壁五金结构冲压件。
2. 使用场景：汽车冲压零部件加工厂、新能源结构件精加工车间、冲压后处理自动化预处理产线。
3. 可清除污渍：冲压拉伸油、加工切削油、细微铁屑粉末、成型防锈油、表面粉尘杂质。
4. 工艺用途：冲压件电泳、粉末喷涂、焊接、精密装配、密封检测前除油除屑专用工序，消除夹层杂质造成的涂层瑕疵、装配卡滞，适用于钢制结构冲压件大批量连续自动化清洗。