一、工作原理

1. 产线各清洗槽底部安装阵列式超声波换能器，高频振动激发清洗液产生空化气泡，气泡溃灭形成微观冲击力，深入压铸壳体型腔、螺纹孔、安装槽、散热筋夹缝，剥离脱模剂、切削油、铝粉、压铸积碳与飞边碎屑。
2. 槽体配备侧向循环高压喷淋，定向冲刷壳体密闭深腔；伺服龙门机械手承载工装升降、往复抖动，带出藏匿缝隙内铝屑，消除清洗死角。
3. 每个工位独立水循环净化系统，多层精密滤芯截留细微铝渣，油水分离器分离漂浮油污，清洗液过滤后循环使用，避免颗粒二次划伤壳体表面。
4. 全线依次布置超声粗洗、多级纯水漂洗、高压内腔冲洗、强风切水、低温干燥工位，PLC 触控系统存储多套工艺，适配大小、深浅不同规格铝压铸壳体自动切换清洗参数。
5. 整机全封闭结构收集水雾与油气；干燥工位低温脱水，防止铝合金壳体氧化发白、产生水渍白斑，工件全自动流转，无需人工上下料。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、工装吊篮、喷淋管路加厚 304 不锈钢，机架碳钢防腐喷塑，适配中性铝材专用水基清洗剂。
2. 超声配置：28kHz 大功率阵列换能器，总功率随槽体容积扩容，适配厚重压铸壳体深层除垢。
3. 温控系统：清洗水温常温～65℃恒温可调，干燥温度 50～85℃分段可控，具备超温断电、水箱低液位报警。
4. 转运机构：伺服龙门机械手，定位精准，升降速度、浸泡时长、抖动频率可编程储存，可选回转工装提升清洗均匀度。
5. 水循环系统：大流量循环泵 + 多级精密过滤芯 + 油水分离一体化净化单元，铝渣、油污集中回收。
6. 干燥模块：标配高压强风切脱水，可选热风循环干燥、低温真空干燥模块。
7. 电气控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏操作，支持故障自诊断、生产工艺数据存储。
8. 安全防护：机械手防撞限位、封闭舱门安全互锁、电机过载停机、高温保护；产线长度、槽体尺寸、工装***承重均可按需定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源电机铝压铸壳体、电控压铸外壳、电池托盘壳体、变速箱铝壳体、制动阀体压铸壳体、各类铝合金压铸密封壳体。
2. 使用场景：新能源汽车压铸零部件工厂、铝合金压铸件精加工车间、压铸后处理自动化预处理产线。
3. 可清除污渍：压铸脱模剂、数控切削润滑油、铝金属微粉末、型腔内积碳、仓储防锈油、表面粉尘杂质。
4. 工艺用途：铝压铸壳体电泳、粉末喷涂、密封打胶、精密装配、气密性检测前除油除屑专用工序，避免内腔杂质导致密封失效、涂层缺陷，适用于各类铝压铸壳体大批量连续自动化清洗。