一、工作原理

1. 设备配备高压增压供水系统，将调配后的水基清洗液加压，通过多角度万向喷嘴形成高速高压水流，强力冲击新能源底盘工件表面、夹缝、螺纹孔、内腔结构。
2. 配套自动龙门喷淋架横向往复移动，全覆盖大型一体化底盘、电池托盘等大件，无清洗盲区，恒温清洗液可软化顽固油污、压铸残渣。
3. 设备底部储水箱搭载循环过滤、强磁除屑、油水分离系统，清洗废水实时过滤净化后循环使用，减少用水消耗，避免杂质二次污染工件。
4. 清洗工序完成后设置大功率风切吹扫机构，吹走工件表面大部分积水，可选配热风烘干单元，彻底去除型材缝隙残留水分，防止铝合金工件氧化起水印。
5. 整机全封闭钣金结构，收集作业产生的水雾与油气，PLC 智能控制柜调节龙门移动速度、水压、清洗时长，全自动完成整套清洗流程，无需人工手持冲洗。

二、基础参数

1. 材质：水箱、喷淋管道、承载工装采用加厚 304 不锈钢，龙门框架、设备外框碳钢防腐喷塑。
2. 高压喷淋系统：变频高压泵组，水压多级可调，上下、侧置多组旋转喷淋喷嘴。
3. 温控系统：清洗液温度常温至 65℃可调，恒温加热，自带超温断电保护。
4. 龙门驱动：双伺服同步驱动喷淋龙门，往复速度、清洗往返次数、工位停留时间可编程设置。
5. 脱水干燥：标配高压强风切风机，可选热风循环烘干模块，烘干温度 0-90℃可调。
6. 电气控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏人机交互，具备故障报警、运行参数存储功能。
7. 水循环过滤：多级精密滤芯 + 强磁吸附装置 + 油水分离三合一过滤组件。
8. 安全配置：龙门前后防撞限位、水箱低液位报警、电机过载保护、封闭舱门互锁、高温停机防护。
9. 定制规格：龙门清洗宽度、设备整体长度、工装***承重、工件放置区域尺寸可根据各类新能源底盘定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源一体化压铸底盘、动力电池铝制托盘、汽车副车架、悬挂控制臂、转向节等大中型底盘结构件。
2. 适用场景：新能源整车制造工厂、汽车压铸钣金加工厂、底盘零部件自动化预处理生产线。
3. 清除杂质：压铸脱模剂、机加工切削润滑油、铝铁金属碎屑、焊接氧化油污、仓储防锈油、表面粉尘杂物。
4. 工艺作用：作为底盘电泳防腐、粉末喷涂、密封打胶、总成装配前前置洁净处理工序，适合大尺寸重型底盘工件连续自动化批量清洗作业。