一、工作原理

1. 槽底阵列布置高频超声波换能器，电能转化高频机械振动，清洗液生成大量空化气泡，气泡破裂产生微冲击力，渗透铝压铸件深腔、螺纹孔、散热筋、密封沟槽，剥离脱模剂、切削油、细微铝粉、压铸积碳。
2. 内置侧向定向循环喷淋，冲洗壳体密闭内腔；伺服机械手带动工装升降、往复抖动，带出夹缝藏匿铝屑，杜绝清洗盲区。
3. 各工位配备独立水循环净化系统，多层高精度滤芯拦截超细铝渣，油水分离器分离浮油，清洗液循环回用，防止硬质颗粒划伤铸件精密配合面。
4. 设备集成超声粗洗、多级纯水漂洗、高压内冲、强风切水、低温真空干燥一体化工位，PLC 智能系统存储多套工艺，适配不同规格新能源铝压铸件一键切换参数。
5. 整机全封闭钣金结构，收集水雾油污；低温干燥消除微孔残留水分，避免铝合金氧化发白、产生水印白斑，全程自动化无人转运工件。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、工装吊篮、喷淋管路加厚 304 不锈钢，机架防腐喷塑，适配铝材专用中性水基清洗剂。
2. 超声配置：40kHz 高频精密超声阵列，功率可按槽体容积扩容，兼顾深层去污与精密表面防护。
3. 温控系统：清洗水温常温至 60℃恒温可调，干燥温度 45～80℃可控，搭载超温断电、低液位预警保护。
4. 转运机构：伺服龙门机械手，定位精度高，浸泡时长、升降速度、抖动频次可编程存储，可选回转工装提升清洗均匀度。
5. 水循环系统：大流量循环泵 + 多级精密滤芯 + 油水分离一体化净化组件，铝渣油污集中回收处理。
6. 干燥模块：标配高压强风切脱水，标配低温真空干燥，防止精密铝件高温变形氧化。
7. 电气控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏操作，具备故障自诊断、工艺参数存储、生产数据记录功能。
8. 安全防护：机械手防撞限位、设备舱门互锁、电机过载停机、高温防护；槽体尺寸、工装承重、工位数量可按需定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源电机压铸壳体、电控铝外壳、动力电池铝托盘、一体化压铸底盘小件、新能源制动铝阀体、减速器铝压铸壳体。
2. 使用场景：新能源汽车铝合金压铸加工厂、精密压铸件精加工车间、压铸后处理自动化预处理产线。
3. 可清除污渍：压铸脱模剂、机加工切削油、超细铝金属粉末、型腔内积碳、短期防锈油、表面粉尘杂质。
4. 工艺用途：压铸件气密性检测、精密装配、密封打胶、电泳喷涂前高洁净预处理，消除内腔杂质引发的密封失效、涂层瑕疵，适配新能源车各类精密铝压铸件大批量自动化清洗。