一、工作原理

1. 设备内部设有可旋转工装载架，工件放置于不锈钢吊篮内随载架低速回转，持续变换工件朝向，让超声波、清洗液***接触工件表面、深孔与夹缝，消除清洗死角。
2. 槽底超声波换能器产生高频振动，清洗液生成大量空化气泡，气泡爆破产生冲击力，剥离工件表面切削油、金属碎屑、抛光膏、氧化杂质。
3. 回转结构带动工件在清洗液中上下、周向缓慢搅动，剥离后的杂质快速脱离工件并沉降至槽底；槽体配套水循环过滤、油水分离装置，持续净化清洗介质，避免二次污染。
4. 整机搭载 PLC 控制系统，回转转速、清洗浸泡时长、加热温度均可独立设定，清洗完成后可自动沥水，搭配漂洗、烘干工位实现连续自动化作业。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、回转吊篮、喷淋管路采用加厚 304 不锈钢，机架防腐喷涂。
2. 超声配置：28kHz/40kHz 可选，换能器均匀布置槽底，功率可按槽体容积扩容。
3. 回转系统：减速电机驱动回转架，转速 0–15r/min 无级可调，可正反转交替运行。
4. 温控系统：清洗水温常温至 65℃可调，恒温加热，配备超温断电保护。
5. 供电控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏操作，程序可存储多套工艺参数。
6. 过滤系统：精密滤芯搭配油水分离装置，可加装磁性吸附模块收集金属碎屑。
7. 安全防护：过载停机、低液位报警、高温保护、设备舱门安全互锁。
8. 定制项目：槽体容积、回转吊篮尺寸、单次装载量、回转承重可按需定制。

三、应用范围

1. 适配工件：液压阀体、小型差速器配件、精密五金、汽车轴承、变速箱小件、各类多孔小型金属压铸件。
2. 使用场景：液压元件加工厂、汽车零部件车间、精密机械加工企业、小型五金批量清洗产线。
3. 清除污渍：机加工切削液、研磨抛光膏、细微铁铝粉末、压铸残渣、表面防锈油。
4. 工艺用途：适合中小型复杂多孔工件深度清洁，清洗后满足装配、密封检测、喷涂前置洁净要求，占地面积小，适配中小批量自动化清洗工况。