工作原理

1. 超声波产生大量空化气泡，瞬时溃灭形成高压微射流，渗入齿轮齿槽、轴承滚道、活塞槽、刹车盘通风孔、阀体油道，剥离切削油、研磨膏、铁屑、热处理积碳、防锈油、刹车片粉尘、刹车油泥，可控功率避免划伤摩擦工作面与精密配合面。
2. 工装定位夹持工件，多角度外喷淋 + 内部对流冲洗，冲除死角积存杂质；清洗水箱配置多级过滤、油水分离，污物沉淀自动排污，防止颗粒物二次划伤精加工表面。
3. 多级纯水漂洗去除清洗剂残留，高压风刀脱水搭配热风 / 真空烘干，杜绝水渍、锈蚀；碳氢密闭款配备溶剂蒸馏回收、防爆结构，洁净等级更高，无水分锈蚀隐患。
   
4. 
   

二、技术参数

1. 超声配置
   常规 28kHz/40kHz，精密小件选用 68kHz 高频；功率密度 0.25~0.5W/cm² 可调，防空蚀损伤摩擦面
2. 喷淋压力
   常规 0.2~1.5MPa，重杂质加强型 2~5MPa，可分区调压
3. 温控范围
   常温～70℃可调，控温精度 ±1℃，适配水基、碳氢清洗剂工艺
4. 过滤系统
   梯度过滤 50μm→10μm→5μm→1μm 可选，满足汽车零部件 VDA19、NAS 清洁度标准
5. 机型形式
   机械手多槽全自动清洗、旋转单工位清洗、通过式连续喷淋清洗线、滚筒批量清洗
6. 干燥方式
   高压风切脱水 + 热风烘干（60~120℃）/ 真空低温烘干
7. 接触介质材质
   槽体、管路整体 304/316 不锈钢，耐腐蚀、无金属离子析出污染工件
8. 节拍产能
   单工位 30s~5min / 件，流水线可匹配产线节拍连续量产
   
9. 
   

三、应用范围

清洗工件

传动类零部件

制动类零部件

使用场景

1. 车削、滚齿、磨齿、镗孔、冲压加工后，去除切削液、金属碎屑、研磨粉尘；
2. 零件淬火、回火后清洗热处理油污、氧化皮、积碳杂质；
3. 电泳、磷化、喷涂、发黑前除油预处理，提升涂层附着力，避免漆面起皮麻点；
4. 汽车变速箱、制动系统装配前终洗，防止杂质造成齿轮异响、轴承磨损、刹车卡钳卡滞、制动泄压、漏油故障；
5. 商用车、乘用车、工程机械传动制动零部件自动化批量清洗生产；
6. 车辆维修拆解保养，清除制动系统油泥、粉尘、锈蚀杂质，复装前洁净度管控；
7. 新能源汽车减速器、电控制动零部件高清洁度精密清洗。