一、工作原理

1. 槽体底部布置超声波换能器，通电产生高频机械振动，清洗液中生成大量空化气泡，气泡爆破形成微冲击力，深入零件油道、微孔、螺纹、密封沟槽，剥离深层油污与金属微屑。
2. 设备配套内置循环喷淋系统，定向冲刷狭长油路与密闭内腔，配合工装升降抖动动作，消除清洗死角，适配传动、制动类复杂腔体零件。
3. 各工位独立配备水循环净化单元，集成强磁除铁、多级精密过滤、油水分离装置，持续截留铁粉、浮油，防止细小杂质二次附着划伤精密配合面。
4. 采用伺服龙门机械手自动转运不锈钢工装篮，工件依次经过超声粗洗、多级纯水漂洗、高压内冲、强风脱水、真空干燥全流程，PLC 程序自动管控整套工序，全程无人化运行。
5. 整机全封闭结构，配备水汽油污收集装置，可存储多套清洗工艺，切换不同规格传动、制动零件生产。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、工装吊篮、喷淋管路为加厚 304 不锈钢，整机机架防腐喷塑。
2. 超声配置：28kHz/40kHz 双频率可选，40kHz 适配微小精密油道清洗，超声功率可按产能扩容。
3. 温控系统：清洗水温常温至 60℃可调，真空干燥温度常温至 85℃，恒温闭环控制，带超温断电保护。
4. 转运驱动：伺服龙门机械手，升降速度、浸泡时长、槽内抖动频次可单独编程储存。
5. 过滤系统：高精度滤芯搭配强磁吸附模块，配套油水回收分离装置，清洗液循环复用。
6. 干燥模块：标配低温真空干燥，避免精密零件高温变形，彻底清除微孔残留水渍。
7. 电气控制：整机 380V 三相工业供电，触控屏操作，支持故障自诊断、多套工艺参数切换。
8. 安全防护：机械手防撞限位、舱门互锁、水箱低液位报警、电机过载、高温停机多重防护；槽体尺寸、工装卡位可按需定制。

三、应用范围

1. 适配工件：差速器壳体、变速箱阀体、液压制动阀块、制动卡钳、刹车分泵、EPB 阀体、传动齿轮壳体、转向节等传动与制动精密金属零部件。
2. 使用场景：汽车传动制动零部件加工厂、新能源整车配套配件车间、液压精密元件自动化产线。
3. 清除污渍：机加工切削油、润滑脂、细微铁铝粉尘、压铸脱模残渣、研磨抛光膏、油路积存油泥。
4. 工艺用途：满足零件压装、阀芯装配、油压密封性检测、电泳喷涂前超高洁净度要求，杜绝杂质造成阀体卡滞、传动异响、制动失灵等问题，适用于传动制动零部件大批量自动化精密清洗。