一、工作原理

1. 设备内置伺服驱动回转载料架，工件置于不锈钢工装篮内随支架匀速旋转，多角度变换工件朝向，让清洗液与超声波***覆盖内腔、细孔、夹缝，消除清洗盲区。
2. 槽底超声波换能器产生高频振动，清洗液形成大量空化气泡，气泡爆裂产生微冲击，剥离工件表面切削油、金属碎屑、抛光膏、油泥等杂质。
3. 回转机构带动工件持续搅动，剥离的残渣快速脱离工件并沉降；槽体配套独立水循环系统，集成磁性除屑、精密过滤、油水分离，持续净化清洗介质，避免二次污染。
4. 搭配自动上下料龙门机械手，完成工件转运、漂洗、脱水工序，整套动作由 PLC 程序控制；清洗完成后可送入热风或真空干燥工位，去除缝隙残留水渍。
5. 整机封闭结构，收集水雾与油污废气，回转转速、清洗温度、浸泡时长可独立设定，支持多套工艺切换生产不同工件。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、回转吊篮、喷淋管道采用加厚 304 不锈钢，设备机架防腐喷塑。
2. 超声配置：28kHz/40kHz 可选，换能器均匀排布，功率可根据槽体容积扩容。
3. 回转系统：减速伺服电机驱动，转速 0–18r/min 无级可调，支持正反转交替运行。
4. 温控系统：清洗水温常温至 65℃可调，恒温加热，配备超温断电、低液位报警。
5. 转运机构：伺服龙门机械手，升降行程、浸泡时间、抖动频次可编程存储。
6. 过滤系统：多级精密滤芯 + 强磁吸附 + 油水分离组合，清洗水循环回用。
7. 干燥配置：可选热风循环干燥、低温真空干燥两种模块。
8. 电气控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏操作，具备故障自诊断、工艺参数记忆功能。
9. 安全防护：回转过载停机、机械手防撞、舱门互锁、高温保护；槽体容积、回转架承重、单次装载量均可定制。

三、应用范围

1. 适配工件：变速箱阀体、新能源制动阀块、液压精密阀件、小型差速器配件、轴承、各类多孔精密压铸件、小型传动制动零部件。
2. 使用场景：汽车传动制动配件加工厂、液压元件制造车间、新能源精密零部件自动化产线、精密五金加工企业。
3. 清除污渍：机加工切削液、研磨抛光膏、细微铁铝粉末、压铸脱模剂、内腔积存油泥、防锈油脂。
4. 工艺用途：适配结构复杂、微孔油路多的精密零件深度清洁，清洗后满足密封检测、精密装配、喷涂前高洁净标准，占地面积适中，适合中小零部件自动化批量清洗。