一、工作原理

1. 槽底安装超声波换能器，将电能转化高频机械振动，清洗液内部产生大量空化气泡，气泡不断生成、破裂形成冲击力，深入工件微孔、内腔、螺纹夹缝，剥离油污、金属碎屑、抛光残渣。
2. 设备配备伺服龙门机械手，自动抓取不锈钢工装吊篮，完成上料、跨槽转运、槽内升降抖动沥水、下料全流程，全程无需人工操作。
3. 各清洗、漂洗工位配有独立水循环系统，集成磁性除铁、精密过滤、油水分离装置，持续过滤杂质油污，防止工件二次污染。
4. 整套工序包含超声粗洗、多级纯水漂洗、高压喷淋、风切脱水、干燥模块，PLC 智能控制系统储存多套工艺程序，自动调节清洗温度、时长、转运节拍。
5. 整机可做全封闭结构，收集水雾与油污废气，减少车间污染，清洗后工件彻底去除缝隙水渍，避免氧化、水印产生。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、工装篮、喷淋管路采用加厚 304 不锈钢，设备机架碳钢防腐喷塑。
2. 超声配置：28kHz/40kHz 可选，换能器均匀排布，超声功率可根据槽体容积扩容。
3. 温控系统：清洗水温常温至 65℃可调，恒温加热，搭载超温断电、低液位报警保护。
4. 转运机构：伺服龙门机械手，定位精度高，升降速度、浸泡时长、抖动频率可编程存储。
5. 水循环系统：高精度滤芯 + 强磁吸附 + 油水分离三合一过滤，清洗液循环使用。
6. 干燥模块：标配强风切脱水，可选热风干燥、低温真空干燥。
7. 电气控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏操作，支持故障自诊断、运行数据记录。
8. 安全防护：机械手防撞限位、设备舱门互锁、电机过载、高温停机多重防护；槽体尺寸、单次载重、工位数量均可按需定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源电池托盘、底盘结构件、变速箱阀体、制动阀块、差速器壳体、液压阀件、电机配件、各类精密五金压铸件。
2. 使用场景：汽车零部件加工厂、新能源配件生产线、液压流体元件车间、精密机械制造企业自动化产线。
3. 可清除污渍：机加工切削油、润滑脂、铝铁粉屑、压铸脱模剂、研磨抛光膏、内腔油泥积碳。
4. 工艺用途：作为精密装配、密封性检测、电泳喷涂、密封打胶前洁净预处理工序，适配多规格工件批量无人化连续清洗生产。