一、工作原理

1. 整条产线集成超声清洗、多级纯水漂洗、高压内冲、风切脱水、真空干燥一体化工位，依靠伺服龙门机械手自动转运不锈钢工装，工件全程自动流转，无需人工接触。
2. 超声工位换能器产生高频振动，清洗液形成空化气泡，气泡爆破产生细微冲击力，渗入精密件微孔、细油道、螺纹、密封槽，剥离切削油、金属微粉、抛光膏等杂质。
3. 每个槽体配备独立水循环系统，搭配强磁除屑、多级精密过滤、油水分离装置，持续过滤液体杂质，避免微小颗粒二次附着划伤精密工件。
4. 清洗漂洗完成后，工件先经强风切吹除表面游离水分，再进入真空干燥仓，低压低温环境快速蒸发内腔残留水渍，杜绝水印、氧化、微孔积水问题。
5. 搭载智能 PLC 触控系统，可存储多套清洗工艺，自动切换水温、浸泡时长、机械手节拍，全线封闭设计，收集水雾油污，维持车间洁净环境。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、工装篮、喷淋管道采用加厚 304 不锈钢，设备机架防腐喷塑。
2. 超声配置：28kHz/40kHz 双频率可选，40kHz 适配微小精密孔道清洗，功率可按需扩容。
3. 温控系统：清洗水温常温至 60℃可调，真空干燥*** 85℃，恒温控温，带超温断电保护。
4. 转运机构：伺服龙门机械手，重复定位精度高，升降速度、槽内抖动频率、浸泡时间独立编程。
5. 水循环系统：高精度滤芯 + 磁性吸附 + 油水分离组合，清洗液循环回用，降低耗材成本。
6. 干燥单元：真空低温干燥系统，配套水冷冷凝器快速回收水汽。
7. 电气控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏操作，具备故障自诊断、生产参数记录功能。
8. 安全防护：机械手防撞感应、舱门互锁、低液位报警、电机过载、高温停机多重防护；槽体长度、工装承载规格可按工件定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源制动阀体、变速箱阀块、液压精密阀件、轴承、电机轴、传感器金属配件、小型压铸精密五金。
2. 使用场景：汽车精密零部件加工厂、液压流体元件车间、新能源电控配件生产线、精密机械制造企业。
3. 可清除污渍：机加工切削液、细微铁铝粉末、研磨抛光膏、压铸脱模残渣、油路积存油泥。
4. 工艺用途：满足精密装配、油压密封检测、涂层加工前超高洁净度要求，防止微小杂质造成零件卡滞、密封失效，适用于中小型精密零部件大批量自动化连续生产。