工作原理

1. 超声波振动产生空化气泡，溃灭形成微射流，清除缸筒内壁、活塞沟槽、密封槽、螺纹、油口孔道内切削油、珩磨膏、金属磨屑、防锈油、氧化杂质，不伤镜面光洁面与密封配合尺寸。
2. 工装夹持工件，高压清洗介质通入缸筒内部形成轴向紊流冲刷，外部环绕喷淋冲洗活塞杆、活塞外圆，消除两端、台阶、倒角清洗死角；系统多级过滤实时截留废渣，避免二次污染划伤精加工面。
3. 漂洗去除清洗剂残留，再通过热风吹干或真空烘干，彻底排出深筒内部残液，防止内壁锈蚀、水渍斑点。
   碳氢型整机密闭防爆运行，配套溶剂蒸馏回收系统，溶剂循环复用，洁净度更高、无水分锈蚀隐患。
   
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二、技术参数

1. 超声配置：常规 28kHz/40kHz，精密珩磨缸筒可选 68kHz；功率密度可控 0.3~0.5W/cm²，防止空蚀拉伤镜面内壁
2. 温控范围：常温～70℃可调，控温精度 ±1℃
3. 适配规格：适配缸筒内径 φ20–φ300mm，总长 300–3500mm 可定制；适配不同规格活塞、活塞杆总成
4. 冲洗压力：内冲压力 0.3–5MPa 无级可调，保证长筒紊流冲刷效果
5. 过滤系统：梯度过滤 50μm→10μm→5μm→1μm 选配，满足液压高清洁度要求
6. 干燥方式：高压风切吹扫 + 热风烘干 / 真空低温烘干
7. 设备类型：单工位批量清洗、全自动机械手多槽清洗、长缸筒专用卧式清洗线
8. 槽体材质：316 不锈钢，耐腐蚀无金属离子析出
9. 洁净等级：清洗后达到 NAS1638、GJB420B 液压元件装配清洁标准
   
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三、应用范围

清洗工件

使用场景

1. 缸筒镗削、珩磨、滚压精加工后，去除珩磨油、细微磨料粉尘、铁屑杂质；
2. 活塞车削、磨削、密封槽加工后清除切削油污与碎屑；
3. 电镀、磷化、喷涂、发黑表面处理前除油预处理，提升涂层附着力；
4. 液压缸总成装配前终洗，杜绝杂质造成密封磨损、内泄增大、拉伤缸筒内壁、运行异响；
5. 工程机械、农机、矿山设备、船舶、风电液压油缸批量生产清洗；
6. 旧油缸拆解维修清洗，清除内部油泥、锈蚀颗粒，复装前洁净度校验。