一、工作原理
导向套、防尘圈、油缸端盖套件超声波清洗机采用高频物理空化清洗技术,搭配闭环恒温过滤系统。通过超声波高频振动使清洗液产生大量细微空化气泡,利用气泡溃灭产生的微冲击能量,针对性冲刷工件端面、内孔、防尘槽、密封台阶、螺纹缝隙等复杂结构,快速剥离表面附着的加工油污、研磨残粉、金属微屑、油泥杂质。设备持续循环过滤清洗介质,有效分离固态残渣与油污,避免工件二次沾污,实现套件精密无死角洁净清洗。
二、主要技术参数
适配工件:液压油缸导向套、防尘圈金属基座、油缸端盖、压盖、定位衬套成套配件
适用材质:合金钢、碳钢、铸铁、不锈钢等金属精密构件
超声配置:均匀全域超声输出,支持强弱功率切换,保护精密密封槽与配合端面
槽体材质:加厚一体式不锈钢槽体,耐清洗剂腐蚀、耐高温、不变形
控制系统:智能触控 PLC 控制,清洗温度、工作时长、超声功率可精准调节
配套系统:恒温加热、精密循环过滤、油水分离、残渣收集沉淀一体化配置
承载工装:专用分层隔离工装,小件分类摆放,防磕碰、防堆积、无清洗盲区
定制方案:槽体规格、超声功率、辅助喷淋、烘干功能、工装结构可非标定制
三、应用范围
油缸导向套、端盖、防尘圈套件机加工、精磨、车削后的除油、除微屑净化清洗工序
工件内孔、密封槽、防尘卡槽、螺纹缝隙、装配台阶隐蔽杂质深度清理作业
液压油缸总成装配前,密封端盖类精密套件标准化洁净预处理工序
工程机械液压配件生产、维修、翻新批量清洗场景
彻底清除微小杂质,避免装配后拉伤密封件、进灰漏油、泄压串油问题,保障油缸密封精度与长期运行稳定性

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一、工作原理
导向套、防尘圈、油缸端盖套件超声波清洗机采用高频物理空化清洗技术,搭配闭环恒温过滤系统。通过超声波高频振动使清洗液产生大量细微空化气泡,利用气泡溃灭产生的微冲击能量,针对性冲刷工件端面、内孔、防尘槽、密封台阶、螺纹缝隙等复杂结构,快速剥离表面附着的加工油污、研磨残粉、金属微屑、油泥杂质。设备持续循环过滤清洗介质,有效分离固态残渣与油污,避免工件二次沾污,实现套件精密无死角洁净清洗。
二、主要技术参数
适配工件:液压油缸导向套、防尘圈金属基座、油缸端盖、压盖、定位衬套成套配件
适用材质:合金钢、碳钢、铸铁、不锈钢等金属精密构件
超声配置:均匀全域超声输出,支持强弱功率切换,保护精密密封槽与配合端面
槽体材质:加厚一体式不锈钢槽体,耐清洗剂腐蚀、耐高温、不变形
控制系统:智能触控 PLC 控制,清洗温度、工作时长、超声功率可精准调节
配套系统:恒温加热、精密循环过滤、油水分离、残渣收集沉淀一体化配置
承载工装:专用分层隔离工装,小件分类摆放,防磕碰、防堆积、无清洗盲区
定制方案:槽体规格、超声功率、辅助喷淋、烘干功能、工装结构可非标定制
三、应用范围
油缸导向套、端盖、防尘圈套件机加工、精磨、车削后的除油、除微屑净化清洗工序
工件内孔、密封槽、防尘卡槽、螺纹缝隙、装配台阶隐蔽杂质深度清理作业
液压油缸总成装配前,密封端盖类精密套件标准化洁净预处理工序
工程机械液压配件生产、维修、翻新批量清洗场景
彻底清除微小杂质,避免装配后拉伤密封件、进灰漏油、泄压串油问题,保障油缸密封精度与长期运行稳定性

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