紧固件滚筒超声除油清洗机
一、工作原理
紧固件滚筒超声除油清洗机以高频超声空化除油技术为核心，搭配专用滚筒翻滚结构，针对螺丝、螺母、铆钉等紧固件体积小、数量大、螺纹缝隙易藏污的特点设计开发。设备通过超声换能器将电能转化为高频机械振动，在专用除油介质中生成大量细密空化气泡，气泡快速生成并瞬时溃灭，产生高强度微射流与流体剥离力，可深入紧固件螺纹沟槽、端面缝隙与表层微孔，高效剥离加工油污、防锈油、抛光蜡、金属粉尘及氧化碎屑等顽固污渍。设备搭载耐腐蚀密闭滚筒结构，清洗过程中紧固件随滚筒匀速回转翻滚，持续更换接触角度，彻底解决小件堆叠遮挡、螺纹死角清洗不彻底的问题。设备配套恒温控温、介质循环过滤、多级漂洗与热风烘干系统，全程自动化时序作业，清洗力度均匀柔和，在高效除油去污的同时避免紧固件磕碰、牙纹损伤、变形划伤，保障大批量紧固件清洗洁净度与外观完整性统一。
二、主要技术参数
1. 超声频率：40‑100kHz多频可调，适配紧固件除油需求，保护精密牙纹；
2. 超声功率：0‑3000W无级可调，声场均匀覆盖，深层除油无残留死角；
3. 滚筒结构：耐腐镂空专用滚筒，转速无级可调，翻滚顺畅不卡料、不磕料；
4. 过滤配置：多级循环过滤系统，过滤精度0.05μm，有效拦截油污杂质；
5. 温控范围：室温‑65℃智能恒温控制，控温精度±0.5℃，强化除油效果；
6. 清洗介质：适配工业除油剂、高纯清水，满足不同油污清洗工况；
7. 烘干模式：闭环热风循环烘干，快速脱水除潮，杜绝水渍与二次返油；
8. 运行模式：全自动程序控制，一键完成清洗、漂洗、烘干整套流程；
9. 控制系统：PLC智能触控操作，可存储多套工艺，适配批量连续化生产。
三、应用范围
紧固件滚筒超声除油清洗机专为各类标准与非标紧固件除油清洗设计，***应用于精密五金、汽配制造、家电配件、模具紧固件、电子五金等行业。主要适用于螺丝、螺母、螺栓、铆钉、垫圈、螺纹紧固件、异形紧固小件的产前除油、工序清洗及成品洁净处理，可彻底去除冷镦油污、车削油脂、抛光残蜡、表面灰尘与氧化杂质。设备针对性解决紧固件螺纹缝隙油污残留、批量清洗不均、人工除油效率低等行业难题，凭借滚筒翻滚***清洗优势，实现大批量紧固件标准化洁净处理。设备自动化程度高、除油效果稳定、工件无损伤，可单机独立作业，也可对接流水线配套生产，有效提升紧固件产品洁净品质与生产效率，满足紧固件电镀、热处理、装配前的高洁净预处理工艺标准。
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紧固件滚筒超声除油清洗机
产品详情
一、工作原理
紧固件滚筒超声除油清洗机以高频超声空化除油技术为核心，搭配专用滚筒翻滚结构，针对螺丝、螺母、铆钉等紧固件体积小、数量大、螺纹缝隙易藏污的特点设计开发。设备通过超声换能器将电能转化为高频机械振动，在专用除油介质中生成大量细密空化气泡，气泡快速生成并瞬时溃灭，产生高强度微射流与流体剥离力，可深入紧固件螺纹沟槽、端面缝隙与表层微孔，高效剥离加工油污、防锈油、抛光蜡、金属粉尘及氧化碎屑等顽固污渍。设备搭载耐腐蚀密闭滚筒结构，清洗过程中紧固件随滚筒匀速回转翻滚，持续更换接触角度，彻底解决小件堆叠遮挡、螺纹死角清洗不彻底的问题。设备配套恒温控温、介质循环过滤、多级漂洗与热风烘干系统，全程自动化时序作业，清洗力度均匀柔和，在高效除油去污的同时避免紧固件磕碰、牙纹损伤、变形划伤，保障大批量紧固件清洗洁净度与外观完整性统一。
二、主要技术参数
1. 超声频率：40‑100kHz多频可调，适配紧固件除油需求，保护精密牙纹；
2. 超声功率：0‑3000W无级可调，声场均匀覆盖，深层除油无残留死角；
3. 滚筒结构：耐腐镂空专用滚筒，转速无级可调，翻滚顺畅不卡料、不磕料；
4. 过滤配置：多级循环过滤系统，过滤精度0.05μm，有效拦截油污杂质；
5. 温控范围：室温‑65℃智能恒温控制，控温精度±0.5℃，强化除油效果；
6. 清洗介质：适配工业除油剂、高纯清水，满足不同油污清洗工况；
7. 烘干模式：闭环热风循环烘干，快速脱水除潮，杜绝水渍与二次返油；
8. 运行模式：全自动程序控制，一键完成清洗、漂洗、烘干整套流程；
9. 控制系统：PLC智能触控操作，可存储多套工艺，适配批量连续化生产。
三、应用范围
紧固件滚筒超声除油清洗机专为各类标准与非标紧固件除油清洗设计，***应用于精密五金、汽配制造、家电配件、模具紧固件、电子五金等行业。主要适用于螺丝、螺母、螺栓、铆钉、垫圈、螺纹紧固件、异形紧固小件的产前除油、工序清洗及成品洁净处理，可彻底去除冷镦油污、车削油脂、抛光残蜡、表面灰尘与氧化杂质。设备针对性解决紧固件螺纹缝隙油污残留、批量清洗不均、人工除油效率低等行业难题，凭借滚筒翻滚***清洗优势，实现大批量紧固件标准化洁净处理。设备自动化程度高、除油效果稳定、工件无损伤，可单机独立作业，也可对接流水线配套生产，有效提升紧固件产品洁净品质与生产效率，满足紧固件电镀、热处理、装配前的高洁净预处理工艺标准。
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ZhangW@jjjyzn.com
江苏省苏州市张家港市杨舍镇新泾中路18号
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