连续式滚筒超声波清洗机
一、工作原理
连续式滚筒超声波清洗机采用高频超声空化物理清洗原理，结合连续式滚筒输送结构，突破传统间歇式清洗模式，实现工件不间断自动化精密清洗。设备通过高频换能器输出稳定机械振动，在清洗介质中产生大量均匀的空化气泡，气泡瞬时溃灭形成高密度微射流与流体剪切力，可***冲刷工件表面、缝隙及细微结构，快速剥离油污、粉尘、加工残屑、氧化附着物等各类杂质。设备搭载贯通式滚筒输送结构，工件由进料端持续送入，随滚筒匀速转动平稳前移，依次通过超声清洗、循环过滤漂洗、恒温控水、热风烘干各功能区域，全程不间断连续作业。滚筒柔性翻滚输送方式可有效避免工件堆叠遮挡、清洗死角、磕碰损伤等问题，保证每一批工件接触声场时间均匀、去污效果一致。整套设备采用闭环自动化控制，无需人工分批上下料，大幅提升清洗连续性与批量生产稳定性。
二、主要技术参数
1. 超声频率：40‑120kHz多频可调，适配轻重污渍及多品类工件清洗；
2. 超声功率：0‑3200W无级可调，全域声场均匀，连续去污无残留；
3. 输送结构：连续式贯通滚筒输送，运行速度无级可调，输送平稳；
4. 过滤系统：多级水循环精密过滤，过滤精度0.05μm，持续净化清洗介质；
5. 温控范围：室温‑65℃智能恒温控制，控温精度±0.5℃，工况稳定可控；
6. 作业方式：流水线连续进出料，无需间歇停机，支持24小时量产；
7. 烘干配置：分段式闭环热风烘干，分层控温，工件脱水彻底无水渍；
8. 防护性能：滚筒防腐耐磨设计，工件输送不卡料、不刮伤、不变形；
9. 控制系统：PLC智能可编程控制，可调节输送速度与超声参数适配生产。
三、应用范围
连续式滚筒超声波清洗机适用于大批量、不间断生产的精密清洗场景，***应用于精密五金、紧固件配件、电子小件、新能源零部件、汽配小件、日用精密构件等行业。主要用于标准螺丝、螺母、铆钉、垫圈、微型冲压件、异形小五金、电子精密小件的连续除油、除屑、除污及成品洁净处理，可有效去除机加工油污、冷镦油脂、抛光残蜡、金属微粉、表面氧化杂质等污染物。设备主打连续化流水线作业，解决传统单批次清洗产能低、效率不均、工序繁琐等痛点，适合规模化量产企业使用。设备通用性强、运行稳定、良品一致性高，可直接对接前后端自动化产线，实现无人化连续生产，有效提升产品洁净质量与生产效率，满足电镀、喷涂、热处理、精密装配前的高标准预处理清洗要求。
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连续式滚筒超声波清洗机
产品详情
一、工作原理
连续式滚筒超声波清洗机采用高频超声空化物理清洗原理，结合连续式滚筒输送结构，突破传统间歇式清洗模式，实现工件不间断自动化精密清洗。设备通过高频换能器输出稳定机械振动，在清洗介质中产生大量均匀的空化气泡，气泡瞬时溃灭形成高密度微射流与流体剪切力，可***冲刷工件表面、缝隙及细微结构，快速剥离油污、粉尘、加工残屑、氧化附着物等各类杂质。设备搭载贯通式滚筒输送结构，工件由进料端持续送入，随滚筒匀速转动平稳前移，依次通过超声清洗、循环过滤漂洗、恒温控水、热风烘干各功能区域，全程不间断连续作业。滚筒柔性翻滚输送方式可有效避免工件堆叠遮挡、清洗死角、磕碰损伤等问题，保证每一批工件接触声场时间均匀、去污效果一致。整套设备采用闭环自动化控制，无需人工分批上下料，大幅提升清洗连续性与批量生产稳定性。
二、主要技术参数
1. 超声频率：40‑120kHz多频可调，适配轻重污渍及多品类工件清洗；
2. 超声功率：0‑3200W无级可调，全域声场均匀，连续去污无残留；
3. 输送结构：连续式贯通滚筒输送，运行速度无级可调，输送平稳；
4. 过滤系统：多级水循环精密过滤，过滤精度0.05μm，持续净化清洗介质；
5. 温控范围：室温‑65℃智能恒温控制，控温精度±0.5℃，工况稳定可控；
6. 作业方式：流水线连续进出料，无需间歇停机，支持24小时量产；
7. 烘干配置：分段式闭环热风烘干，分层控温，工件脱水彻底无水渍；
8. 防护性能：滚筒防腐耐磨设计，工件输送不卡料、不刮伤、不变形；
9. 控制系统：PLC智能可编程控制，可调节输送速度与超声参数适配生产。
三、应用范围
连续式滚筒超声波清洗机适用于大批量、不间断生产的精密清洗场景，***应用于精密五金、紧固件配件、电子小件、新能源零部件、汽配小件、日用精密构件等行业。主要用于标准螺丝、螺母、铆钉、垫圈、微型冲压件、异形小五金、电子精密小件的连续除油、除屑、除污及成品洁净处理，可有效去除机加工油污、冷镦油脂、抛光残蜡、金属微粉、表面氧化杂质等污染物。设备主打连续化流水线作业，解决传统单批次清洗产能低、效率不均、工序繁琐等痛点，适合规模化量产企业使用。设备通用性强、运行稳定、良品一致性高，可直接对接前后端自动化产线，实现无人化连续生产，有效提升产品洁净质量与生产效率，满足电镀、喷涂、热处理、精密装配前的高标准预处理清洗要求。
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0512-58592060 / 186 5112 1666
ZhangW@jjjyzn.com
江苏省苏州市张家港市杨舍镇新泾中路18号
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