一、工作原理

1. 产线各清洗工位搭载阵列超声波换能器，依靠液体空化爆破产生微冲击力，深入铸造件深腔螺纹、冲压件夹层折边、微小冲孔，同步剥离压铸脱模剂、冲压拉伸油、铝铁混合金属微屑、加工切削油污。
2. 槽体配套侧向循环喷淋系统，定向冲刷零件密闭死角；伺服龙门机械手承载工装完成升降、往复抖动动作，带出夹缝内嵌碎屑，无清洗盲区。
3. 全线分槽独立水循环净化，强磁组件分离冲压铁屑，高精度滤芯拦截铸造铝粉，油水分离器回收浮油，过滤后清洗液循环使用，避免硬质颗粒划伤精密配合面。
4. 工序依次为超声粗洗、多级纯水漂洗、高压内腔冲洗、强风切水、低温真空干燥，PLC 触控系统储存多套工艺程序，可自由切换纯铸造件、纯冲压件、铸冲复合件清洗参数。
5. 整机全封闭钣金结构，集中收集水雾与油污废气；低温干燥消除微孔、夹层残留水分，防止铝铸件氧化发白、钢冲压件锈蚀，工件全自动连续流转，无需人工操作。

二、基础参数

1. 主体材质：清洗槽、工装吊篮、喷淋管路加厚 304 不锈钢，机架碳钢防腐喷塑，适配中性铸冲专用水基清洗剂。
2. 超声配置：28kHz/40kHz 双频率可选，阵列式换能器排布，总功率随槽体容积扩容，兼顾重油污铸件与薄壁精密冲压件清洗需求。
3. 温控系统：清洗水温常温～65℃恒温可调，干燥温度 45～85℃分段可控，配备超温断电、水箱低液位报警保护。
4. 转运机构：伺服龙门机械手，定位精度高，浸泡时长、升降速度、槽内抖动频次可编程存储，可选回转工装提升清洗均匀度。
5. 水循环系统：大流量循环泵 + 强磁除铁装置 + 多层精密滤芯 + 油水分离一体化过滤单元，铝渣、铁屑、油污分层回收。
6. 干燥模块：标配大功率高压风切脱水，标配低温真空干燥，避免精密零件高温变形、氧化。
7. 电气控制：整机 380V 三相工业供电，触摸屏人机交互，支持故障自诊断、多套工艺存储调取、生产运行数据记录。
8. 安全防护：机械手防撞限位、封闭舱门安全互锁、电机过载停机、高温保护；产线总长、槽体尺寸、工装***承重、工位数量均可按需定制。

三、应用范围

1. 适配工件：新能源铝压铸电机 / 电控壳体、电池铝托盘、钢制冲压底盘支架、制动铸冲复合阀体、减速器铸造壳体、冲压密封垫片、铸铝 + 钢冲压混合结构精密零部件。
2. 使用场景：新能源汽车零部件加工厂、压铸冲压一体化精加工车间、铸冲复合件自动化后处理产线。
3. 可清除污渍：压铸脱模剂、冲压拉伸油、机加工切削润滑油、铝铁混合微粉末、型腔积碳、成型防锈油、表面粉尘杂质。
4. 工艺用途：零部件气密性检测、精密装配、密封打胶、电泳粉末喷涂前高洁净预处理，同步解决铸件积垢、冲压夹层藏屑问题，适配铸、冲混合精密零部件大批量自动化连续清洗干燥作业。