数控加工工件真空碳氢超声波清洗机采用密闭真空作业方式，以碳氢清洗剂为清洗介质，结合高频超声波空化效应实现精密清洗。设备在真空低压环境下运行，有效降低清洗剂沸点，提升渗透能力，使溶剂充分渗入数控工件的盲孔、螺纹、微细夹缝、油道、曲面刀纹等复杂结构。超声波在液体中持续产生大量微空化气泡，气泡连续爆裂形成微观高能冲击，快速剥离工件表面及缝隙内残留的切削液、磨削油、防锈油、金属微屑、抛光粉尘等加工杂质。设备集成蒸馏回收与精密过滤系统，可自动净化污染溶剂，实现循环再生使用。整机全自动完成超声清洗、溶剂漂洗、真空脱水、低温干燥整套工序，全程密闭无外泄，清洗后工件无油污、无水渍、无药剂残留，稳定实现高精度洁净效果。

二、主要技术参数

1. 适配工件：适用于各类数控车床、加工中心、磨床精加工零部件，包含轴类、套筒、法兰、阀体、泵体、精密壳体、异形结构件等精密机加工工件。

2. 适用材质：适配不锈钢、碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等常见数控加工金属材料，不损伤工件精密尺寸与表面光洁度。

3. 超声配置：采用高频可调超声波振板，功率多档可控，声场均匀，微孔深腔穿透力强，可根据精密工件特性柔性调节清洗力度。

4. 腔体材质：整体采用加厚304不锈钢密闭腔体，耐腐蚀、抗渗漏、耐温耐压，适配长期真空连续生产。

5. 控制系统：搭载PLC触摸屏全自动控制系统，可设定真空度、清洗时间、超声功率、烘干温度等参数，具备自动记忆、故障自检功能。

6. 配套系统：配备真空抽气、多级精密过滤、油水分离、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥一体化模块，闭环运行，耗材利用率高。

7. 设备特性：全密闭环保结构，清洗干燥一体化，洁净度稳定，适合高精度数控工件大批量标准化清洗作业。

三、应用范围

本设备主要应用于各类数控精密零件精加工后的除油除杂工序，是工件检测、表面处理和装配前的核心洁净设备。可彻底清除工件内外表面、螺纹孔、密封槽、油路通道中的油污、金属碎屑及粉尘残留，有效解决传统清洗水渍残留、清洁不彻底、死角脏污等问题。广泛适用于精密机械、液压元件、汽车零部件、新能源精密配件、自动化设备、精密仪器五金等行业。可无缝对接密封性测试、电镀、喷涂、氧化处理、精密装配等后道工序，满足高端制造的高洁净工艺标准。有效提升零件装配精度、密封性和运行稳定性，降低卡滞、渗漏等不良问题，大幅提升数控工件成品合格率与产品可靠性。

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