一、工作原理
真空碳氢式冲压工件精密超声波清洗机在密闭真空腔体内,采用碳氢清洗剂,结合高频超声波空化技术开展清洗。真空环境降低溶剂沸点,增强介质渗透能力,依靠超声微米级空化冲击,深入冲压件折弯缝隙、冲孔、凹槽等隐蔽位置,剥离拉伸油、冲压油、防锈油、金属碎屑与粉尘杂质。设备集成真空蒸馏回收系统,实现清洗剂过滤再生循环利用,全自动完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥整套流程,密闭运行减少溶剂挥发,工件表面无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:冲压工件、拉伸件、薄壁五金件、汽车冲压零部件、精密冲压连接件
适用材质:不锈钢、冷轧钢板、镀锌板、铜、铝等金属冲压基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,缝隙微孔清洗穿透力强
槽体材质:加厚 304 不锈钢真空密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定真空度、清洗时长、超声功率、蒸馏回收参数
配套系统:真空抽气单元、多级精密过滤、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:冲压件专用料筐、分层隔离工装,避免工件堆叠遮挡清洗面
设备特性:全密闭作业,溶剂可回收复用,清洗干燥一体化,洁净度高
三、应用范围
冲压工件成型后、电镀喷涂前、装配前脱脂除油精密清洗工序
清除冲压件表面、冲孔、折弯缝隙内部冲压油、拉伸油、金属碎屑、粉尘杂质
适用于精密五金加工厂、汽车零部件企业、电子五金制造企业
可对接电镀、喷涂、粘接等后道工序,满足工件高洁净工艺要求
工件无油污药剂残留,提升镀层涂层附着力,降低产品不良率,保障冲压工件成品质量

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一、工作原理
真空碳氢式冲压工件精密超声波清洗机在密闭真空腔体内,采用碳氢清洗剂,结合高频超声波空化技术开展清洗。真空环境降低溶剂沸点,增强介质渗透能力,依靠超声微米级空化冲击,深入冲压件折弯缝隙、冲孔、凹槽等隐蔽位置,剥离拉伸油、冲压油、防锈油、金属碎屑与粉尘杂质。设备集成真空蒸馏回收系统,实现清洗剂过滤再生循环利用,全自动完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥整套流程,密闭运行减少溶剂挥发,工件表面无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:冲压工件、拉伸件、薄壁五金件、汽车冲压零部件、精密冲压连接件
适用材质:不锈钢、冷轧钢板、镀锌板、铜、铝等金属冲压基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,缝隙微孔清洗穿透力强
槽体材质:加厚 304 不锈钢真空密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定真空度、清洗时长、超声功率、蒸馏回收参数
配套系统:真空抽气单元、多级精密过滤、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:冲压件专用料筐、分层隔离工装,避免工件堆叠遮挡清洗面
设备特性:全密闭作业,溶剂可回收复用,清洗干燥一体化,洁净度高
三、应用范围
冲压工件成型后、电镀喷涂前、装配前脱脂除油精密清洗工序
清除冲压件表面、冲孔、折弯缝隙内部冲压油、拉伸油、金属碎屑、粉尘杂质
适用于精密五金加工厂、汽车零部件企业、电子五金制造企业
可对接电镀、喷涂、粘接等后道工序,满足工件高洁净工艺要求
工件无油污药剂残留,提升镀层涂层附着力,降低产品不良率,保障冲压工件成品质量

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