一、工作原理
冲压铁件 / 铜铝冲压件除油真空碳氢清洗机在密闭真空腔体内采用碳氢清洗剂,结合高频超声波空化技术开展清洗。真空环境增强溶剂渗透效果,微米级超声空化冲击深入工件冲孔、折弯缝隙、压痕凹槽等隐蔽位置,剥离冲压油、拉伸油、防锈油、金属碎屑、粉尘杂质;设备集成蒸馏回收系统对清洗剂过滤再生循环利用,自动完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥整套工序,密闭运行减少溶剂挥发,清洗后工件表面无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:冲压铁件、铁基冲压件、铜冲压件、铝冲压件、铜铝复合冲压零部件
适用材质:冷轧铁、镀锌铁、紫铜、黄铜、铝合金等冲压金属基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,兼顾铁件重油污与铜铝件柔性清洗
槽体材质:加厚 304 不锈钢真空密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定真空度、清洗时长、超声功率、蒸馏回收参数
配套系统:真空抽气单元、多级精密过滤、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:通用料筐、分层隔离工装,防止铜铝薄壁工件磕碰划伤,消除清洗盲区
设备特性:全密闭作业,溶剂可回收复用,清洗干燥一体化,兼容多种金属冲压件
三、应用范围
冲压铁件、铜铝冲压件成型后、电镀喷涂前、装配前除油脱脂精密清洗工序
清除工件表面、冲孔、折弯夹缝内冲压油、拉伸油污、金属碎屑、粉尘杂质
适用于五金冲压加工厂、汽车零部件企业、电子五金制造企业
可对接电镀、喷涂、钝化、粘接等后道工序,满足不同材质工件高洁净工艺要求
工件无油污药剂残留,提升镀层涂层附着力,减少铜铝件氧化斑点,降低产品不良率

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一、工作原理
冲压铁件 / 铜铝冲压件除油真空碳氢清洗机在密闭真空腔体内采用碳氢清洗剂,结合高频超声波空化技术开展清洗。真空环境增强溶剂渗透效果,微米级超声空化冲击深入工件冲孔、折弯缝隙、压痕凹槽等隐蔽位置,剥离冲压油、拉伸油、防锈油、金属碎屑、粉尘杂质;设备集成蒸馏回收系统对清洗剂过滤再生循环利用,自动完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥整套工序,密闭运行减少溶剂挥发,清洗后工件表面无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:冲压铁件、铁基冲压件、铜冲压件、铝冲压件、铜铝复合冲压零部件
适用材质:冷轧铁、镀锌铁、紫铜、黄铜、铝合金等冲压金属基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,兼顾铁件重油污与铜铝件柔性清洗
槽体材质:加厚 304 不锈钢真空密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定真空度、清洗时长、超声功率、蒸馏回收参数
配套系统:真空抽气单元、多级精密过滤、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:通用料筐、分层隔离工装,防止铜铝薄壁工件磕碰划伤,消除清洗盲区
设备特性:全密闭作业,溶剂可回收复用,清洗干燥一体化,兼容多种金属冲压件
三、应用范围
冲压铁件、铜铝冲压件成型后、电镀喷涂前、装配前除油脱脂精密清洗工序
清除工件表面、冲孔、折弯夹缝内冲压油、拉伸油污、金属碎屑、粉尘杂质
适用于五金冲压加工厂、汽车零部件企业、电子五金制造企业
可对接电镀、喷涂、钝化、粘接等后道工序,满足不同材质工件高洁净工艺要求
工件无油污药剂残留,提升镀层涂层附着力,减少铜铝件氧化斑点,降低产品不良率

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