工作原理（两步式热解 + 氧化焚烧）

1. 主裂解室（工件仓）：低温缺氧热解脱涂层

• 环境：密闭、负压、低氧，火焰不直接接触工件，仅靠辐射热加热
• 温控区间：350～420℃，程序阶梯升温
• 反应机理：油漆、环氧 / 聚酯粉末、油污等有机涂层大分子在缺氧环境下发生热裂解，由固态分解为可燃烟气，自动从金属基材剥离；金属仅受热不燃烧，不会退火、软化、变形
• 残留物：涂层分解后仅剩无机粉末灰渣，多数掉落炉底，少量轻敲 / 冲水即可清理

2. 二次燃烧室（环保核心）：高温富氧焚化废气

• 温度稳定850～900℃，烟气停留≥2 秒，强制补氧充分氧化
• 废气彻底分解为二氧化碳 + 水蒸气，无烟无味排放，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297

3. 辅助自控系统

PLC 全自动分段控温、负压联锁、防爆泄压、炉内喷水降温（防薄壁件过热氧化）、烟气浓度自动调节，全程无人值守运行

二、技术参数

1. 温度参数

• 裂解室工作温度：320～450℃（可调，环氧粉 400℃、氟碳涂层 420～440℃）
• 温控精度：±3～±5℃，全域温差≤15℃
• 二燃室标准温度：≥850℃，环保硬性指标
• 外壁表面温度：≤60℃（150mm 陶瓷纤维保温层）

2. 炉膛规格与产能（主流型号）

• 炉膛容积：0.5m³ / 1m³ / 2m³ / 3m³ / 5m³ / 10m³，可非标定制
• 单次装载量：100～1500kg（随炉膛尺寸）
• 单炉处理周期：2～6h（涂层薄 2～3h，厚积粉挂具 4～6h）
• 脱漆 / 脱粉效率：≥98%

3. 热源与能耗

• 二燃室燃烧机功率：10～60 万大卡
• 天然气消耗：处理 1 吨挂具耗气 8～12m³
  2）电加热式（小型精密件、无气源车间）
• 总加热功率：18～90kW，380V 三相电

4. 炉体结构参数

• 炉外壳：6～10mm 碳钢钢板
• 内层炉膛：SUS304 不锈钢冲孔板
• 保温：150mm 高纯硅酸铝陶瓷纤维（耐温 1200℃）
• 安全配置：重力防爆门、超温报警、熄火保护、负压联锁、自动喷淋降温系统

5. 环保排放指标

• VOC、CO、黑烟、异味完全分解，无焦油外排
• CO 排放＜50mg/Nm³，远低于国标限值

三、应用范围

（一）处理工件类型

1. 喷涂挂具、工装夹具、吊具（最核心用途）
   钢制挂钩、链条、支架、阳极铝挂架、积放链工装；长期使用积累厚粉末 / 油漆，人工打磨、化学脱漆效率低、腐蚀基材，热洁处理后可循环使用，挂具寿命提升 2～3 倍。

适配：喷粉线、喷漆线、电泳线所有金属挂具

2. 喷涂不良返工工件

• 碳钢、不锈钢、铝合金喷涂次品（漏喷、流挂、色差、橘皮）
• 可完整剥离漆膜，基材无损伤，直接二次喷涂

限制：熔点低于 500℃基材慎用（纯铝谨慎控温，配水冷系统）

3. 各类有机涂层剥离
   环氧粉末、聚酯粉末、聚氨酯油漆、丙烯酸漆、氟碳漆、防腐涂层、油污、橡胶包覆层、环氧树脂胶层

（二）适配行业

1. 五金家具喷涂
   卫浴五金、家具铰链、门窗配件、厨具、货架、建筑五金喷粉生产线
2. 汽车零部件涂装
   车架、轮毂、底盘件、汽车钣金、农机配件喷涂返工、电泳挂具清理
3. 铝型材 / 金属建材
   工业铝型材、幕墙型材、护栏管材喷粉脱旧涂层
4. 3C、精密金属件
   笔记本外壳、金属壳体、小型冲压件喷涂返修（电热小型热洁炉专用）
5. 工程机械、压力容器
   大型工件工装、重型喷涂挂架、防腐涂层返工
6. 其他延伸涂装配套
   电机定子绕组脱漆、金属模具积胶清理、输送链条油污碳化处理