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两级大旋风粉体回收喷粉室

一、工作原理

两级大旋风粉体回收喷粉室是配置双级旋风离心分选结构,结合密闭腔体、高压静电喷涂的高性能粉末涂装设备。喷粉室采用密闭式结构,作业过程腔体内形成稳定负压,有效防止粉末向外逸散,维持车间洁净作业环境。完成前处理的导电工件由输送系统送入喷粉室内并可靠接地,静电喷枪产生高压静电场,粉末颗粒带上负电荷,在电场力作用下均匀吸附在工件表面,形成连续致密的粉末涂层。喷涂产生的过剩浮粉,在负压气流驱动下先后经过***级、第二级大旋风分离器,通过两级离心作用完成粉体分级筛选,合格粉末回流供粉系统循环利用,细微粉尘再输送至后端滤芯进行精过滤。喷粉后的工件移出喷粉室进入固化炉,粉末受热熔融流平并发生交联固化,冷却后形成耐磨防腐的固态防护涂层。两级旋风递进分离粉体,提升分选精度,降低杂质混入,减轻滤芯工作负荷,适配长时间连续稳定生产。

二、技术参数

1. 喷涂工艺:高压静电粉末喷涂,支持自动喷枪、手动喷枪组合作业,适配各类常规粉末涂料;

2. 输送形式:悬挂输送链,输送速度 0.1‑2.5m/min,变频无级可调;

3. 设备配置:密闭喷粉室体、静电喷涂主机、喷枪组件、两级大旋风回收装置、滤芯精过滤单元、负压风机、自动供粉模块、PLC 电气联锁组件;

4. 工艺条件:静电工作电压 40‑80kV,喷粉室负压‑80~‑180Pa,作业环境温度 18‑30℃,湿度 45%‑75%;

5. 涂层指标:粉末涂层厚度 40‑120μm,涂层致密均匀,膜厚可通过静电电压、出粉量、输送链速调节;

6. 回收性能:粉末综合回收利用率可达 95% 以上,双级分选杂质分离效果优异,支持快速换色清理;

7. 适用基材:碳钢、镀锌件、铝合金、不锈钢等导电金属工件;

8. 控制系统:PLC 控制系统,具备负压异常、静电故障、滤芯堵塞报警,故障联锁停机保护。

三、应用范围

两级大旋风粉体回收喷粉室粉体分选效果好,滤芯损耗低,适合大批量工件高品质连续喷粉加工。***应用于工程机械钣金护罩、电气配电柜、五金型材、家电金属构件、金属家具、农机配件、汽车金属零部件等行业。对比单级大旋风喷粉室,两级旋风结构对粗细粉末分级更彻底,减少回粉内杂质,提升工件喷涂外观品质,降低滤芯更换频次,适合流水线不间断量产。设备可适配大批量标准化生产,也可满足多品种工件交替换产;工件喷涂时需要保证可靠接地,两级旋风腔体、滤芯组件需要按照生产工况定期清理维护。该喷粉室既可单机作为独立喷粉工位,也可对接前处理、固化炉组成完整粉末涂装生产线,既适用于新建规模化环保涂装车间,也可对原有喷粉工位进行升级改造,是工业粉末涂装领域面向大批量高品质喷涂场景的专业喷粉设备。


两级大旋风粉体回收喷粉室
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二、技术参数

1. 喷涂工艺:高压静电粉末喷涂,支持自动喷枪、手动喷枪组合作业,适配各类常规粉末涂料;

2. 输送形式:悬挂输送链,输送速度 0.1‑2.5m/min,变频无级可调;

3. 设备配置:密闭喷粉室体、静电喷涂主机、喷枪组件、两级大旋风回收装置、滤芯精过滤单元、负压风机、自动供粉模块、PLC 电气联锁组件;

4. 工艺条件:静电工作电压 40‑80kV,喷粉室负压‑80~‑180Pa,作业环境温度 18‑30℃,湿度 45%‑75%;

5. 涂层指标:粉末涂层厚度 40‑120μm,涂层致密均匀,膜厚可通过静电电压、出粉量、输送链速调节;

6. 回收性能:粉末综合回收利用率可达 95% 以上,双级分选杂质分离效果优异,支持快速换色清理;

7. 适用基材:碳钢、镀锌件、铝合金、不锈钢等导电金属工件;

8. 控制系统:PLC 控制系统,具备负压异常、静电故障、滤芯堵塞报警,故障联锁停机保护。

三、应用范围

两级大旋风粉体回收喷粉室粉体分选效果好,滤芯损耗低,适合大批量工件高品质连续喷粉加工。***应用于工程机械钣金护罩、电气配电柜、五金型材、家电金属构件、金属家具、农机配件、汽车金属零部件等行业。对比单级大旋风喷粉室,两级旋风结构对粗细粉末分级更彻底,减少回粉内杂质,提升工件喷涂外观品质,降低滤芯更换频次,适合流水线不间断量产。设备可适配大批量标准化生产,也可满足多品种工件交替换产;工件喷涂时需要保证可靠接地,两级旋风腔体、滤芯组件需要按照生产工况定期清理维护。该喷粉室既可单机作为独立喷粉工位,也可对接前处理、固化炉组成完整粉末涂装生产线,既适用于新建规模化环保涂装车间,也可对原有喷粉工位进行升级改造,是工业粉末涂装领域面向大批量高品质喷涂场景的专业喷粉设备。


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