工作原理

1. 工件统一放置在不锈钢吊筐内部，依靠程控行车逐筐升降平移，依次进入前处理、电泳、多级水洗、烘干等工位，采用间歇步进式作业模式，并非连续匀速通过式生产。
2. 电泳作业时工件接电源负极作为阴极，槽内阳极接正极，带正电荷的电泳漆粒子在电场作用下向工件移动，发生电解、电泳、电沉积、电渗反应，在工件内外表面析出均匀完整湿漆膜。
3. 成膜过程基材不易腐蚀，盲孔、夹缝、内腔均可完整上漆，电泳完成后吊筐提起沥液，转入超滤水洗与纯水洗工序，回收浮漆节约涂料成本。
4. 水洗完毕转运至烘干区域高温固化成膜，每筐工件工艺时间可单独设置，换品种调试灵活，适配多规格产品穿插生产。
   
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二、技术参数

1. 电泳工作电压常规控制在 150–350V，厚膜工艺可调整至 250–400V，具备分段软启动调压功能。
2. 单筐电泳浸渍时间设置为 2–4 分钟，可根据工件结构与膜厚要求自由调节。
3. 电泳槽液恒温维持 28–32℃，配套冷热换热机组控温，温度波动控制较小。
4. 槽液 pH 值 5.0–6.0，固体分含量 16%–20%，电导率维持在 1200–1800μS/cm 区间。
5. 成型干膜厚度 8–15μm 为常规薄膜，中厚膜 15–25μm，高防腐厚膜可达 25–35μm。
6. 漆膜固化烘烤温度 160–180℃，保温烘烤时长 20–30 分钟。
7. 吊筐承载重量可按需求定制 50–800kg，镂空结构便于槽液流通与沥水排液。
8. 整套设备采用 PLC 程序控制行车移动、停留时长，可储存多套产品工艺参数。
9. 电泳槽采用 304 不锈钢制作，配套阳极循环系统、超滤回收系统、循环过滤及自动补漆药剂系统。
   
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三、应用范围

1. 适合多品种、中小批量工件电泳加工，订单繁杂、频繁换产的加工场景适用性较强。
2. 可用于汽车、摩托车各类冲压小件、支架、紧固件、管路腔体、减震配件防腐底漆涂装。
3. 适配工程机械、农机小型焊接构件、销轴、阀体、油缸小件、异形腔体整体电泳防腐处理。
4. 满足五金冲压件、弹簧、管件、齿轮、标准件零散工件批量电泳生产需求。
5. 应用在家电壳体、电机外壳、小型机箱、暖气片、仓储小件中等防腐打底涂装。
6. 适合新产品打样试制、小批量试样、不良品返修单独电泳处理，生产安排灵活便捷。
7. 适用于车间场地狭小、整体产能不大，无法布置长距离悬挂连续电泳线的新建或改造涂装车间。