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产品分类

电沉积浸泡式水性漆涂装装置

一、工作原理

电沉积浸泡式水性漆涂装装置是以浸泡电沉积方式实现工件整体成膜的水性涂装设备。工件经输送机构送入装置,先完成除油、水洗、磷化等前处理工序,清除工件表面油污与氧化杂质,优化基材表面状态,为漆膜牢固附着创造条件。工件完全浸泡在水性漆槽液内部,接通直流电源,依靠电沉积效应,漆液当中带电树脂颗粒定向向导电工件基体迁移,在工件外表面、转角、缝隙以及内腔位置均匀析出,形成连续完整的湿漆膜。浸泡模式能够解决普通喷涂难以覆盖内部腔体的问题。工件离开漆槽后,经过多级水洗工序冲除表面多余浮漆,浮漆通过过滤回收系统回流至主槽重复利用。随后工件进入烘道,在设定温度下完成漆膜交联固化,形成致密稳定的防护涂层。整套装置槽液循环、温控、输送单元协同工作,保障槽液成分稳定,实现工件连续自动化涂装作业。

二、技术参数

1. 成膜工艺:电沉积浸泡式水性漆涂装,漆料可过滤回收,属于低污染水性工艺;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送,输送速度 0.1‑3.3m/min,变频可调;

3. 槽体配置:浸泡主槽、前处理槽、多级水洗槽,配套循环搅拌、过滤、温控组件;

4. 工艺条件:槽液工作温度 21‑30℃,烘烤固化温度 155‑190℃,温度闭环可控;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 13‑33μm,可通过电压大小、通电时长调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 时序自动控制,具备液位、温度监测,故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、合金钢、镀锌件等各类导电金属工件;

8. 环保特性:水性漆基体,有机溶剂占比低,回收系统降低漆料损耗,废水便于集中处置。

三、应用范围

电沉积浸泡式水性漆涂装装置成膜***,防腐性能突出,适合大批量金属构件防护加工。汽车零部件行业用于冲压件、底盘小件、紧固件、焊接配件的防腐打底处理;工程机械领域适配各类支架、壳体、异形焊接结构件的防锈作业;同时***用于五金机电、安防器材、轨道交通配件等行业,对带有夹缝、内腔、复杂弯折结构的工件适配优势明显。相较于喷涂工艺,浸泡电沉积可以消除涂装死角,漆膜附着力强,耐盐雾表现稳定。装置自动化程度高,适合长时间不间断量产,漆料回收机构有效压缩耗材成本。该装置既可以充当工件底层防腐工序,也可直接作为成品防护层,既能够用于全新涂装车间建设,也可以对接原有输送设备完成旧产线改造,是金属工件防腐预处理的主流涂装装备。


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电沉积浸泡式水性漆涂装装置是以浸泡电沉积方式实现工件整体成膜的水性涂装设备。工件经输送机构送入装置,先完成除油、水洗、磷化等前处理工序,清除工件表面油污与氧化杂质,优化基材表面状态,为漆膜牢固附着创造条件。工件完全浸泡在水性漆槽液内部,接通直流电源,依靠电沉积效应,漆液当中带电树脂颗粒定向向导电工件基体迁移,在工件外表面、转角、缝隙以及内腔位置均匀析出,形成连续完整的湿漆膜。浸泡模式能够解决普通喷涂难以覆盖内部腔体的问题。工件离开漆槽后,经过多级水洗工序冲除表面多余浮漆,浮漆通过过滤回收系统回流至主槽重复利用。随后工件进入烘道,在设定温度下完成漆膜交联固化,形成致密稳定的防护涂层。整套装置槽液循环、温控、输送单元协同工作,保障槽液成分稳定,实现工件连续自动化涂装作业。

二、技术参数

1. 成膜工艺:电沉积浸泡式水性漆涂装,漆料可过滤回收,属于低污染水性工艺;

2. 输送形式:适配悬挂链、摆杆输送,输送速度 0.1‑3.3m/min,变频可调;

3. 槽体配置:浸泡主槽、前处理槽、多级水洗槽,配套循环搅拌、过滤、温控组件;

4. 工艺条件:槽液工作温度 21‑30℃,烘烤固化温度 155‑190℃,温度闭环可控;

5. 漆膜指标:漆膜厚度 13‑33μm,可通过电压大小、通电时长调节膜层厚度;

6. 控制系统:PLC 时序自动控制,具备液位、温度监测,故障报警、工序互锁保护;

7. 适用基材:碳钢、合金钢、镀锌件等各类导电金属工件;

8. 环保特性:水性漆基体,有机溶剂占比低,回收系统降低漆料损耗,废水便于集中处置。

三、应用范围

电沉积浸泡式水性漆涂装装置成膜***,防腐性能突出,适合大批量金属构件防护加工。汽车零部件行业用于冲压件、底盘小件、紧固件、焊接配件的防腐打底处理;工程机械领域适配各类支架、壳体、异形焊接结构件的防锈作业;同时***用于五金机电、安防器材、轨道交通配件等行业,对带有夹缝、内腔、复杂弯折结构的工件适配优势明显。相较于喷涂工艺,浸泡电沉积可以消除涂装死角,漆膜附着力强,耐盐雾表现稳定。装置自动化程度高,适合长时间不间断量产,漆料回收机构有效压缩耗材成本。该装置既可以充当工件底层防腐工序,也可直接作为成品防护层,既能够用于全新涂装车间建设,也可以对接原有输送设备完成旧产线改造,是金属工件防腐预处理的主流涂装装备。


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