工作原理

1. 正常输送运行
   工件吊挂在积放小车组，牵引链推杆顶住小车前升降爪，带动小车沿承载轨道匀速行进，依次走完完整涂装工艺流程：上件→前处理（除油、水洗、表调、磷化）→水分烘干→喷漆 / 喷粉→流平→固化烘干→强冷→下件。
2. 工位积放缓存
   喷漆、烘干、返修工位配置气动停止器，下压小车升降爪，推杆与小车脱开，小车原地锁止停留；前车尾部楔形尾板可自动抬起后车升降爪，后续台车依次追尾堆积缓存，解决前后工序快慢不一致瓶颈。
3. 自动释放续流
   工位工序完成，停止器收回，升降爪复位重新卡合推杆，缓存台车逐个依次释放，汇入主线继续流转生产。
   
4. 
   

优势

• 推杆刚性啮合，传动稳定、不易脱钩丢车，定位精度优于普通爪式积放链；
• 可设计快慢速切换、道岔分流、多品种混线生产、空中仓储缓存；
• 可空中爬坡、跨楼层布局，节省地面车间面积；
• 单工位故障仅暂停对应台车，全线不停机，产能利用率高。
  
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二、技术参数

1、输送主机参数

• 常用机型规格：3 寸、4 寸、6 寸宽推杆积放链（轻型 / 中型 / 重载）
• 单车承载重量：50kg~800kg，重型定制最大单车 1200kg
• 链条型号：X348、X458、X678 模锻可拆链条，节距 102.4mm、153mm、200mm
• 输送线速度：0.6~10m/min 变频可调，涂装常用工艺速度 1.0~3.0m/min
• 积放中心距：400~1000mm，可密集排布缓存区
• 重复定位精度：±0.5~2mm，适配喷涂机器人精准对位喷涂
• 轨道材质：工字钢牵引轨 + 槽钢承载轨，踏面热处理耐磨处理
• 转弯半径：水平弯≥600mm，垂直升降可做爬坡、升降段结构
• 驱动配置：变频减速电机，单驱动功率 1.5~15kW，长线多驱动同步闭环控制
• 控制系统：PLC 触摸屏全自动，支持 MES 对接、换色分流、故障报警、产量计数、工位识别

2、涂装配套工艺参数

1. 前处理段：槽温 45~70℃，喷淋压力 0.08~0.2MPa，单工序处理时长 3~9min
2. 喷涂工位：静电喷涂电压 60~80kV，粉末回收率≥98%，油漆雾化压力 0.3~0.5MPa
3. 烘干炉参数：水分烘干 110~140℃（10~18min）；粉末固化 180~200℃（15~35min）；油漆面漆烘干 120~160℃（20~45min）
4. 整线产能：400~1300 挂 / 小时，随工件尺寸、工艺节拍灵活调整

3、环境适配参数

• 耐温性能：小车滚轮、推杆链条长期耐受 220℃烘道高温工况
• 防腐处理：轨道、小车、推杆整体镀锌 / 发黑，耐前处理酸碱潮湿腐蚀
• 供电制式：三相 380V/50Hz
  
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三、应用范围

1、汽车整车及零部件

2、工程机械中小型结构件

3、五金钣金、家电行业

4、通用机械零部件

5、轨道交通、光伏新能源配件

6、多品类柔性涂装车间