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涂装前游浸摆动超声清洗机
工作原理
游浸清洗机依靠工件完全浸泡在脱脂清洗液内完成除油作业，槽内配置循环扰动、上下抛动或液体紊流系统，带动清洗液持续环绕工件流动冲刷；配合水基脱脂剂发生皂化、乳化反应，溶解剥离工件表面、深孔、夹缝内部的防锈油、切削油、杂质粉尘。
区别于静态浸泡，游浸式通过工件往复升降游动或槽体水流循环扰动，避免污渍沉积附着，提升除油均匀度；清洗液配备过滤循环、油水分离装置长期循环回用，多工位机型可衔接漂洗、烘干工序，形成自动化批量脱脂生产线。
二、技术参数
- 清洗温度：常温～75℃可调，脱脂高效区间 45~60℃
- 游动机构：电动升降抛动，行程 100~400mm，往复频次 3~15 次 / 分钟可调
- 槽体材质：清洗槽整体 304 不锈钢，腐蚀工况可选 316 不锈钢
- 循环系统：配套循环泵 + 多级过滤器，过滤精度 5~50μm，带浮油收集结构
- 控制系统：PLC + 触摸屏全自动运行，具备温控、低液位、过载联锁保护
- 选配配置：蒸汽 / 电加热系统、工件吊篮输送、超声波辅助、热风烘干、多槽连体流水线
三、应用范围
多用于结构复杂、腔体深、孔洞繁多的重型零部件批量脱脂处理，适配机械加工、汽车零部件、液压气动、五金锻造行业。可清洗发动机缸体、阀体阀块、冲压壳体、大型铸件、管材、钣金焊接件，去除拉伸油、切削油污、氧化粉尘；常作为喷涂、磷化、电镀、发黑工艺前道脱脂预处理工序，也适合大批量中小型工件整筐浸泡除油，针对异形内腔零件清洗优势突出。
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涂装前游浸摆动超声清洗机
工作原理
游浸清洗机依靠工件完全浸泡在脱脂清洗液内完成除油作业，槽内配置循环扰动、上下抛动或液体紊流系统，带动清洗液持续环绕工件流动冲刷；配合水基脱脂剂发生皂化、乳化反应，溶解剥离工件表面、深孔、夹缝内部的防锈油、切削油、杂质粉尘。
区别于静态浸泡，游浸式通过工件往复升降游动或槽体水流循环扰动，避免污渍沉积附着，提升除油均匀度；清洗液配备过滤循环、油水分离装置长期循环回用，多工位机型可衔接漂洗、烘干工序，形成自动化批量脱脂生产线。
二、技术参数
- 清洗温度：常温～75℃可调，脱脂高效区间 45~60℃
- 游动机构：电动升降抛动，行程 100~400mm，往复频次 3~15 次 / 分钟可调
- 槽体材质：清洗槽整体 304 不锈钢，腐蚀工况可选 316 不锈钢
- 循环系统：配套循环泵 + 多级过滤器，过滤精度 5~50μm，带浮油收集结构
- 控制系统：PLC + 触摸屏全自动运行，具备温控、低液位、过载联锁保护
- 选配配置：蒸汽 / 电加热系统、工件吊篮输送、超声波辅助、热风烘干、多槽连体流水线
三、应用范围
多用于结构复杂、腔体深、孔洞繁多的重型零部件批量脱脂处理，适配机械加工、汽车零部件、液压气动、五金锻造行业。可清洗发动机缸体、阀体阀块、冲压壳体、大型铸件、管材、钣金焊接件，去除拉伸油、切削油污、氧化粉尘；常作为喷涂、磷化、电镀、发黑工艺前道脱脂预处理工序，也适合大批量中小型工件整筐浸泡除油，针对异形内腔零件清洗优势突出。
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0512-58592060 / 186 5112 1666
ZhangW@jjjyzn.com
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