工作原理

1. 针对油路集成块：超声波空化产生微射流，深入交叉孔、盲孔、螺纹孔、细长油道内部，剥离珩磨膏、切削油、铁屑、焊渣、油泥、氧化微粒；配套专用工装对接油口，内部循环紊流冲刷，冲除流道死角积存杂质，多级过滤防止二次划伤精密流道。
2. 针对密封圈类橡塑件：采用低功率柔和超声模式，避免高温、强冲击造成橡胶溶胀、变形、老化，洗掉脱模剂、油污、粉尘、加工碎屑。
3. 漂洗去除清洗剂残留，低温热风或真空烘干去除水分，集成块防止孔道锈蚀，密封件避免受潮发霉、粘连。碳氢机型密闭防爆运行，搭配溶剂蒸馏回收系统，溶剂循环复用，无水分锈蚀风险，洁净等级更高。
   
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二、技术参数

1. 超声配置：集成块常用 28kHz/40kHz；密封件专用低功率 40kHz/68kHz，功率可调，防止橡塑件损伤；功率密度 0.25~0.5W/cm² 可控调节
2. 温控区间：常温～65℃可调，控温精度 ±1℃，低温保护聚氨酯、丁腈、氟橡胶等密封材质
3. 内冲适配：模块化快速接头，适配多种规格油口，可定制长孔、多孔同步冲洗工装
4. 过滤系统：梯度过滤 50μm→10μm→5μm→1μm 可选，满足液压高清洁度装配要求
5. 干燥方式：低压风切吹扫 + 低温热风烘干 / 真空低温烘干
6. 设备形式：单槽间歇清洗、全自动机械手多槽清洗、集成块专用流水线
7. 槽体材质：316 不锈钢，耐清洗剂腐蚀，无金属离子析出污染油路
8. 洁净等级：清洗后满足 NAS1638、GJB420B 液压元件装配清洁标准
   
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三、应用范围

清洗工件

1. 油路集成块：液压集成阀块、多路阀阀体、油路过渡块、分流集流块、液压盖板、油路安装底座
2. 密封类配件：O 型圈、油封、防尘圈、格莱圈、斯特封、垫片、聚氨酯垫圈、氟橡胶密封件、密封挡圈、组合密封圈等

使用场景

1. 集成块钻孔、铣流道、珩磨加工后，清除切削液、磨料粉末、金属碎屑；
2. 集成块焊接、攻丝后去除焊渣、油污，表面发黑、磷化、喷涂前预处理除油；
3. 密封件成型、修边、注塑加工后去除脱模剂、油污、飞边粉尘；
4. 液压系统总成装配前终洗，杜绝杂质进入油路，避免阀块卡滞、密封划伤、内泄漏油；
5. 工程机械、注塑机、农机、风电、船舶液压阀组批量生产清洗；
6. 液压元件维修拆解后清洗除垢，阀块、密封件复装前洁净处理，降低渗漏故障率。