工作原理

1. 超声波换能器将电能转化为清洗液高频振动，生成大量空化气泡瞬时溃灭形成高压微射流，深入齿槽、滚道、密封槽、螺纹孔内部，剥离珩磨油、淬火油、防锈油、金属磨屑、热处理积碳、氧化粉尘，不会损伤齿面、滚道精密光洁度。
2. 配备滚筒翻滚或工装旋转机构，工件缓慢翻动避免堆叠遮挡，清洗无死角；清洗溶液经梯度过滤持续截留废渣，防止杂质二次粘附划伤精加工配合面。
3. 经过纯水漂洗去除清洗剂残留，再通过热风烘干或真空烘干排净缝隙残液，避免工件锈蚀、水印斑点。碳氢配置机型采用密闭防爆结构，搭配溶剂蒸馏再生系统，清洗剂循环回用，洁净等级更高。
   
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二、技术参数

1. 超声配置：常规频率 28kHz/40kHz，微型精密轴承可选 68kHz；功率密度 0.3~0.5W/cm²，可调防空蚀拉伤工作面
2. 温控区间：常温～70℃可调，控温精度 ±1℃
3. 过滤系统：梯度分级过滤 50μm→10μm→5μm→1μm 可选，满足液压装配高清洁度要求
4. 干燥方式：高压风切吹扫 + 热风烘干 / 真空低温烘干
5. 设备款式：单槽滚筒式批量清洗、全自动机械手多槽清洗、连续通过式清洗流水线
6. 槽体材质：316 不锈钢，耐各类水基、碳氢清洗剂腐蚀，无金属离子析出
7. 洁净标准：清洗后达到 NAS1638、GJB420B 液压元件清洁验收等级
   
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三、应用范围

清洗工件

使用场景

1. 齿轮滚齿、磨齿、珩磨及轴承车磨加工后，去除切削液、研磨粉尘、细微铁屑；
2. 零件淬火、回火热处理后清洗油污、氧化皮、烧结残留物；
3. 发黑、磷化、渗碳、喷涂等表面处理前除油预处理，提升涂层附着力，避免起皮麻点；
4. 液压马达、液压减速机、变速箱总成装配前终洗，杜绝颗粒物造成齿面磨损、轴承异响、卡死、内泄偏大等故障；
5. 工程机械、注塑机、矿山设备、农机、船舶液压传动部件量产清洗；
6. 传动件拆解维修除油除垢，复装前洁净度管控，延长液压传动系统使用寿命。