一、工作原理

1. 超声波振动产生大量空化气泡，气泡瞬间破裂形成高压微射流，渗入壳体油道、安装螺纹孔、配流盘间隙、柱塞腔、叶片槽等隐蔽位置，剥离切削油、珩磨膏、金属磨屑、热处理油污、油泥、氧化微粒，不损伤精密摩擦副表面精度。
2. 专用工装对接进出油口，向泵 / 马达内部通入清洗介质形成紊流循环冲刷，冲出路道死角沉积杂质；系统梯度过滤实时捕捉污物，避免二次划伤精加工面。
3. 多级漂洗去除清洗剂残留，热风烘干或真空烘干彻底排净内腔残液，防止内部生锈、残留颗粒物。碳氢机型采用密闭防爆结构，配套溶剂蒸馏再生系统，溶剂循环回用，洁净等级更高。
   
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二、技术参数

1. 超声配置：常规 28kHz/40kHz，高精度柱塞副小件可选 68kHz；功率密度 0.3~0.5W/cm²，可调防空蚀损伤精密配合面
2. 温度控制：常温～70℃可调，控温精度 ±1℃
3. 内冲适配：快速接头模块化配置，适配柱塞泵、叶片泵、齿轮泵、各类马达油口规格
4. 过滤配置：梯度过滤 50μm→10μm→5μm→1μm 可选，满足液压元件高清洁度要求
5. 干燥方式：高压风切吹扫 + 热风烘干 / 真空低温烘干
6. 设备形式：单槽批量清洗、全自动机械手多槽清洗、泵马达专用自动化清洗生产线
7. 槽体材质：316 不锈钢，耐清洗剂腐蚀，无金属离子析出污染
8. 洁净等级：清洗后满足 NAS1638、GJB420B 液压件装配清洁验收标准
   
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三、应用范围

清洗工件

使用场景

1. 泵体、马达壳体镗孔、珩磨、铣削加工后，清除切削液、磨料粉末、金属碎屑；
2. 零部件淬火、回火后清洗热处理油污、氧化皮杂质；
3. 喷涂、发黑、磷化、电镀前除油预处理，提升表面涂层附着力；
4. 液压泵、液压马达总装前终洗，避免杂质造成配流盘磨损、压力内泄、噪音超标、容积效率下降、柱塞卡死故障；
5. 工程机械、注塑机、农机、矿山、船舶、风电液压泵马达批量量产清洗；
6. 泵与马达拆解维修除油除垢，内部清洁修复，复装前洁净度检测预处理。