一、工作原理
设备集成超声波清洗、恒温循环过滤、漂洗、烘干一体化工艺,依托高频超声空化效应,针对液压油缸筒体、活塞杆活塞组件结构特点设计。清洗介质充分浸润缸筒内壁、活塞杆表面、活塞密封槽、油道孔、螺纹及装配缝隙,通过空化气泡溃灭产生微观冲击,剥离工件表面与内腔的液压油污、金属切屑、研磨残渣、氧化锈蚀附着物。多级闭环循环过滤系统实时过滤清洗介质,杜绝脱落杂质二次回沾工件,完成组件内外整体一体化洁净处理。
二、主要技术参数
适配工件:液压油缸筒体、活塞杆、活塞、密封座等油缸活塞整套组件
适用材质:合金钢、碳钢金属构件
超声配置:分区可调功率超声振板,配置柔和清洗模式,防护活塞杆镀层、密封沟槽精密配合面
槽体材质:加厚 304 不锈钢槽体,耐受清洗药剂腐蚀
控制系统:PLC 全自动控制,清洗温度、工序时长、超声功率可调节
配套系统:恒温加热、多级精密循环过滤、油水分离、残渣收集、热风烘干单元
承载工装:专用支撑定位工装,对活塞杆镀层做防护,工件稳固放置,避免磕碰划伤
定制方案:槽体规格、超声功率、缸筒内腔辅助喷淋、升降机构、工装结构可非标定制
三、应用范围
液压油缸筒体、活塞杆活塞组件机加工后除油、去除金属碎屑、清除氧化杂质清洗工序
缸筒内壁、活塞密封槽、油道孔、装配夹缝内部残留污物杂质深度清理净化作业
液压油缸总成装配前筒体‑活塞杆‑活塞整套组件一体化洁净预处理工序
工程机械、液压装备制造油缸组件批量一体化清洗生产场景
清除组件内嵌杂质,减少油缸内壁磨损、密封件损坏、内泄等故障,提升液压油缸装配质量与整机工作寿命的生产工况

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一、工作原理
设备集成超声波清洗、恒温循环过滤、漂洗、烘干一体化工艺,依托高频超声空化效应,针对液压油缸筒体、活塞杆活塞组件结构特点设计。清洗介质充分浸润缸筒内壁、活塞杆表面、活塞密封槽、油道孔、螺纹及装配缝隙,通过空化气泡溃灭产生微观冲击,剥离工件表面与内腔的液压油污、金属切屑、研磨残渣、氧化锈蚀附着物。多级闭环循环过滤系统实时过滤清洗介质,杜绝脱落杂质二次回沾工件,完成组件内外整体一体化洁净处理。
二、主要技术参数
适配工件:液压油缸筒体、活塞杆、活塞、密封座等油缸活塞整套组件
适用材质:合金钢、碳钢金属构件
超声配置:分区可调功率超声振板,配置柔和清洗模式,防护活塞杆镀层、密封沟槽精密配合面
槽体材质:加厚 304 不锈钢槽体,耐受清洗药剂腐蚀
控制系统:PLC 全自动控制,清洗温度、工序时长、超声功率可调节
配套系统:恒温加热、多级精密循环过滤、油水分离、残渣收集、热风烘干单元
承载工装:专用支撑定位工装,对活塞杆镀层做防护,工件稳固放置,避免磕碰划伤
定制方案:槽体规格、超声功率、缸筒内腔辅助喷淋、升降机构、工装结构可非标定制
三、应用范围
液压油缸筒体、活塞杆活塞组件机加工后除油、去除金属碎屑、清除氧化杂质清洗工序
缸筒内壁、活塞密封槽、油道孔、装配夹缝内部残留污物杂质深度清理净化作业
液压油缸总成装配前筒体‑活塞杆‑活塞整套组件一体化洁净预处理工序
工程机械、液压装备制造油缸组件批量一体化清洗生产场景
清除组件内嵌杂质,减少油缸内壁磨损、密封件损坏、内泄等故障,提升液压油缸装配质量与整机工作寿命的生产工况

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