工作原理

1. 依托超声波空化效应，碳氢溶剂高频振动产生大量微气泡，气泡瞬时爆破形成高压微射流，渗入齿轮齿槽、轴承滚道、保持架间隙、细微油道内部，剥离淬火油、防锈油、研磨膏、金属磨屑、热处理积碳、细微粉尘杂质，不伤齿面与滚道精密光洁度。
2. 配套滚筒翻滚、工装旋转搅动结构，工件相互适度翻动，避免堆叠遮挡，清洗无死角；系统多级精密过滤实时截留金属废渣，防止二次粘附污染。
3. 配置真空蒸馏再生系统，分离油污杂质，碳氢清洗剂提纯循环回用，大幅降低耗材使用成本。
4. 真空低温密闭干燥，彻底排净齿隙、滚道夹缝残留溶剂，无水渍、白斑、氧化返锈问题。
   整机负压防爆密闭运行，溶剂挥发量低，环保合规，替代三氯乙烯等有毒清洗工艺。
   
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二、技术参数

1. 超声配置：常用 28kHz/40kHz，精密小型轴承选用 68kHz；功率密度 0.3~0.5W/cm²，可控防空蚀损伤精密工作面
2. 清洗介质：专用环保碳氢清洗剂，闪点≥55℃，溶解油污能力强，可蒸馏再生
3. 工作温度：40~68℃可调，控温精度 ±1℃
4. 过滤系统：梯度多级过滤，精度 50μm→10μm→5μm→1μm 可选，带沉渣集污与自动排污结构
5. 干燥方式：负压真空干燥，温度 50~75℃，狭小缝隙除溶剂彻底
6. 设备机型：单槽滚筒批量式、机械手全自动多槽式、连续通过式清洗线可选
7. 安全配置：防爆电机、防爆电控、负压排风、可燃气体探测、泄漏报警保护
8. 槽体材质：加厚 316 不锈钢，耐碳氢溶剂长期腐蚀
9. 洁净等级：满足减速机、电机、变速箱传动件装配级清洁度要求
   
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三、应用范围

清洗工件

使用场景

1. 轴承、齿轮锻造、车削、滚齿、磨齿加工后，去除切削液、研磨粉尘、铁屑杂质；
2. 淬火、回火等热处理工序后清洗热处理油污、氧化皮、积碳残留物；
3. 磷化、发黑、渗碳、喷涂等表面处理前除油预处理，提升表面处理附着力；
4. 变速箱、减速机、电机传动组件装配前终洗，避免微小颗粒造成异响、齿面磨损、轴承早期失效；
5. 工程机械、汽车、风电、机器人、精密减速器传动零部件批量量产清洗；
6. 轴承、齿轮返修拆解除污，复装前洁净度管控，提升传动部件使用寿命。