工作原理

1. 超声波空化效应：碳氢溶剂在高频振动下生成大量微气泡，气泡瞬时溃灭产生高压冲击力，渗入铸件气孔、缝隙、分型面、螺纹死角，剥离压铸脱模剂、切削油、防锈油、铝锌镁碎屑、积碳、轻微型砂残留、氧化油污。
2. 搭配工件抛动、定向喷淋冲刷，避免铸件堆叠藏污；多级精密过滤持续拦截废渣，防止工件二次污染。
3. 内置真空蒸馏再生系统，分离溶解油污，碳氢溶剂提纯循环使用，耗材消耗低。
4. 真空密闭低温烘干，彻底带走型腔、深腔内部残留溶剂，无水印、发白、返锈现象。
   整机负压防爆密闭结构，溶剂挥发少，环保安全，可替代三氯乙烯等有毒清洗工艺。
   
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二、技术参数

1. 超声配置：常规 28kHz/40kHz，功率密度 0.3~0.5W/cm²，兼顾清洗力与薄壁铸件防冲蚀
2. 清洗介质：环保碳氢清洗剂，闪点≥55℃，溶解脱模剂、油污能力强，支持蒸馏再生
3. 工作温度：40~68℃可调，控温精度 ±1℃
4. 过滤系统：粗滤 + 精滤梯度配置，过滤精度 50μm→10μm→5μm 可选，带沉渣排污仓
5. 干燥方式：负压真空干燥，干燥温度 50~75℃，深腔盲孔除溶剂彻底
6. 设备类型：单槽批量式、机械手全自动多槽式、履带通过式流水线可选
7. 安全配置：防爆电机、防爆电控、负压排风、可燃气体浓度监测、泄漏报警保护
8. 槽体材质：加厚 304 不锈钢，耐碳氢溶剂长期腐蚀
9. 适配材质：铝合金压铸件、锌合金压铸件、镁合金件、铸铁、铸钢、铜铸件
   
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三、应用范围

清洗工件

使用场景

1. 压铸脱模后，去除表面脱模剂、积碳、油污、铝渣毛刺粉尘；
2. 铸件喷砂、机加工之后清除切削液、砂尘、碎屑杂质；
3. 喷涂、电泳、电镀、阳极氧化、喷粉前除油预处理，提升涂层附着力，避免起泡、掉漆不良；
4. 压铸件攻牙、装配前清洗，防止内腔杂质造成装配卡顿、密封渗漏；
5. 汽配、新能源、水暖阀门、通讯壳体大批量压铸零件量产清洗；
6. 成品清洗后直接油封防锈、打包入库，提升产品外观品质与良品率。