工作原理

1. 利用超声波空化效应，碳氢溶剂高频振动产生大量微气泡，气泡破裂形成高压微射流，深入阀体交叉孔、盲孔、螺纹配合间隙、管件内壁，剥离切削油、防锈油、焊渣、金属磨屑、油泥、氧化杂质，不损伤精密配合面。
2. 配套专用工装实现管件内部循环冲液，冲刷管路死角积污；多级精密过滤实时截留脱落杂质，避免二次污染。
3. 配备真空蒸馏再生系统，分离油污杂质，碳氢清洗剂提纯循环回用，降低耗材成本。
4. 真空低温干燥彻底排净深孔、管路内部残留溶剂，无水渍、发白、残留问题，清洗后不易锈蚀。
   整机负压密闭防爆运行，溶剂挥发量低，环保合规，替代三氯乙烯等有毒溶剂清洗工艺。
   
5. 
   

二、技术参数

1. 超声配置：常用 28kHz/40kHz，超精密阀芯选用 68kHz；功率密度 0.3~0.5W/cm²，可调控防止空蚀划伤工件
2. 清洗介质：工业环保碳氢清洗剂，闪点≥55℃，可蒸馏再生
3. 工作温度：40~68℃，控温精度 ±1℃
4. 适配规格：清洗管径 φ5~φ120mm，管件***长清洗长度 3500mm
5. 过滤配置：多级梯度过滤（50μm→10μm→5μm→1μm 可选），带沉淀排渣结构
6. 干燥方式：真空负压干燥，温度 50~75℃，深孔除溶剂彻底
7. 机型分类：单槽批量清洗、机械手全自动多槽清洗、管件专用在线清洗线
8. 安全配置：防爆电机、防爆电控、负压排风、可燃气体检测、泄漏报警保护
9. 槽体材质：加厚 316 不锈钢，耐溶剂腐蚀，无金属析出
10. 洁净标准：可达到 NAS、GJB 液压件装配级清洁度要求
    
11. 
    

三、应用范围

清洗工件

应用场景

1. 管件切割、弯制、焊接加工后清除切削液、焊渣、金属碎屑；
2. 阀体镗孔、珩磨、研磨后去除研磨膏与微细粉尘；
3. 磷化、喷涂、发黑、电镀等表面处理前除油预处理，提升涂层附着力；
4. 液压、气动元件装配前终洗，杜绝杂质引发阀芯卡滞、密封磨损、油路堵塞；
5. 工程机械、汽车、新能源、航空液压管路与阀件批量精密清洗；
6. 阀件、管路维修拆解除污，复装前洁净度检测预处理。