工作原理

1. 超声波空化效应：换能器将电能转化为碳氢溶剂高频振动，产生大量微气泡溃灭形成高压微射流，深入工件深孔、盲孔、交叉孔、螺纹、细微夹缝，剥离切削油、研磨膏、金属粉末、磨屑、防锈油、轻微氧化污物，不伤精密配合面与表面光洁度。
2. 配套工件抛动 / 喷淋扰动结构，避免工件堆叠遮蔽，清洗均匀无死角；多级精密过滤实时截留杂质，防止二次污染。
3. 溶剂配套真空蒸馏再生系统，分离油污与废渣，碳氢清洗剂循环回用，降低耗材成本。
4. 密闭真空低温干燥，彻底汽化工件缝隙内残留溶剂，无水渍、水印、发白问题，清洗后不易返锈。
   整机负压密闭 + 防爆配置，溶剂挥发量低，安全环保，可替代卤代烃有毒清洗工艺。
   
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二、技术参数

1. 超声配置：常用频率 28kHz/40kHz，超高精密小件选用 68kHz/80kHz；功率密度 0.3~0.55W/cm²，可控防空蚀损伤工件表面
2. 清洗介质：专用环保碳氢清洗剂，闪点≥55℃，可蒸馏再生
3. 工作温度：40~68℃可调，控温精度 ±1℃
4. 过滤系统：梯度多级过滤，精度 50μm→10μm→5μm→1μm 按需选配，带残渣排污、沉淀结构
5. 干燥方式：负压真空干燥，干燥温度 50~75℃，除溶剂彻底
6. 结构形式：单槽间歇式、多槽全自动机械手式、在线通过式流水线可选
7. 安全配置：防爆电机、防爆电控、密闭负压排风、阻火装置、泄漏监测保护
8. 槽体材质：加厚 304/316 不锈钢，耐碳氢溶剂长期腐蚀
9. 洁净能力：可满足液压件、密封件装配级清洁度要求，适配颗粒度检测验收
   
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三、应用范围

清洗工件

使用场景

1. 车、铣、钻、磨、珩磨等机加工后，清除切削液、铝 / 铜 / 铁碎屑、研磨残留物；
2. 热处理调质、淬火之后去除油污、氧化皮、热处理残渣；
3. 电镀、阳极氧化、磷化、喷涂、发黑等表面处理前除油预处理，提升涂层附着力，避免麻点、起皮不良；
4. 液压、气动、伺服零部件装配前终洗，杜绝杂质造成阀芯卡滞、密封磨损、油路堵塞；
5. 精密量具、模具配件返修清洁，清洗后直接浸防锈油封存；
6. 航空、军工、汽车、液压、新能源等高附加值精密零件量产洁净清洗，满足高端产品洁净度验收标准。