新能源精密组件碳氢溶剂清洗设备
一、工作原理
新能源精密组件碳氢溶剂清洗设备采用密闭腔体结构，以碳氢溶剂作为清洗介质，搭配高频超声波空化技术。利用超声产生的微米级空化冲击，渗透组件微孔、流道、螺纹孔、拼接缝隙等细微位置，剥离机加工油、冲压油、冷却介质残留、金属微屑与粉尘杂质。设备配备多级过滤与蒸馏回收系统，对碳氢溶剂净化再生循环使用，依次完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥工序，密闭运行减少溶剂挥发，工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件：新能源电机精密组件、电控配件、电池结构精密件、连接器组件、冷却系统零部件、压铸精密组件
适用材质：铝合金、铜合金、不锈钢、冷轧钢材等新能源组件金属基材
超声配置：高频超声振板模组，功率分段可调，微孔夹缝清洗穿透力强
槽体材质：加厚 304 不锈钢密闭腔体，耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统：PLC 触摸屏全自动控制，可设定清洗时长、超声功率、蒸馏回收、真空干燥参数
配套系统：多级精密过滤单元、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装：精密组件专用定位料筐、隔离工装，规避工件磕碰划伤，消除清洗盲区
设备特性：溶剂可循环复用，清洗干燥一体化，洁净等级高，适配精密组件批量清洗
三、应用范围
新能源精密组件机加工、压铸、冲压完成后，装配与检测之前除油脱脂清洗工序
清除组件表面、流道、微孔、螺纹缝隙中的加工油污、金属碎屑、粉尘杂质
适用于新能源电机制造、电控系统生产、动力电池配件加工企业
可对接密封性测试、喷涂、电镀、总成装配等后道工序，满足新能源行业高洁净工艺要求
工件无油污药剂残留，降低装配故障隐患，提升组件运行可靠性，控制成品不良率
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新能源精密组件碳氢溶剂清洗设备
Product Detail
一、工作原理
新能源精密组件碳氢溶剂清洗设备采用密闭腔体结构，以碳氢溶剂作为清洗介质，搭配高频超声波空化技术。利用超声产生的微米级空化冲击，渗透组件微孔、流道、螺纹孔、拼接缝隙等细微位置，剥离机加工油、冲压油、冷却介质残留、金属微屑与粉尘杂质。设备配备多级过滤与蒸馏回收系统，对碳氢溶剂净化再生循环使用，依次完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥工序，密闭运行减少溶剂挥发，工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件：新能源电机精密组件、电控配件、电池结构精密件、连接器组件、冷却系统零部件、压铸精密组件
适用材质：铝合金、铜合金、不锈钢、冷轧钢材等新能源组件金属基材
超声配置：高频超声振板模组，功率分段可调，微孔夹缝清洗穿透力强
槽体材质：加厚 304 不锈钢密闭腔体，耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统：PLC 触摸屏全自动控制，可设定清洗时长、超声功率、蒸馏回收、真空干燥参数
配套系统：多级精密过滤单元、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装：精密组件专用定位料筐、隔离工装，规避工件磕碰划伤，消除清洗盲区
设备特性：溶剂可循环复用，清洗干燥一体化，洁净等级高，适配精密组件批量清洗
三、应用范围
新能源精密组件机加工、压铸、冲压完成后，装配与检测之前除油脱脂清洗工序
清除组件表面、流道、微孔、螺纹缝隙中的加工油污、金属碎屑、粉尘杂质
适用于新能源电机制造、电控系统生产、动力电池配件加工企业
可对接密封性测试、喷涂、电镀、总成装配等后道工序，满足新能源行业高洁净工艺要求
工件无油污药剂残留，降低装配故障隐患，提升组件运行可靠性，控制成品不良率
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0512-58592060 / 186 5112 1666
ZhangW@jjjyzn.com
江苏省苏州市张家港市杨舍镇新泾中路18号
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