一、工作原理
电机定子转子精密碳氢清洗设备采用密闭腔体结构,以碳氢清洗剂作为清洗介质,搭配高频柔和超声波空化技术。依靠可控的微米级空化冲击,渗透铁芯缝隙、线槽、绝缘间隙、转轴配合孔位,剥离切削液、冲压油、防锈油脂、金属粉末、粉尘杂质;设备配置过滤与蒸馏回收系统,实现碳氢溶剂净化再生循环使用,依次完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥工序,控制超声强度避免损伤绝缘涂层,密闭运行减少溶剂挥发,工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:新能源电机定子、转子、铁芯组件、转轴、磁钢装配组件等电机精密零部件
适用材质:硅钢片、铝合金、钢材,适配带绝缘涂层、磁钢组件工件清洗
超声配置:高频可调超声振板模组,功率柔性可控,保护绝缘层与磁钢不受损伤
槽体材质:加厚 304 不锈钢密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定清洗时长、超声功率、蒸馏回收、真空干燥参数
配套系统:多级精密过滤单元、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:定转子专用定位工装、隔离托架,防止磕碰,避免线圈绝缘部位受外力损伤
设备特性:溶剂循环复用,清洗干燥一体化,兼顾洁净效果与绝缘防护,适合精密电机零部件批量处理
三、应用范围
电机定子转子加工、叠压装配完成后,浸漆、总装前精密除油除杂质清洗工序
清除铁芯线槽、缝隙、配合孔内切削油污、金属粉末、粉尘、加工残留杂质
适用于新能源电机制造厂、伺服电机零部件生产企业
可对接绝缘浸漆、动平衡检测、电机总成装配工序,满足电机行业高洁净工艺标准
工件无油污药剂残留,降低绕组短路、磁粉异物带来的故障风险,提升电机运行稳定性与成品合格率

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一、工作原理
电机定子转子精密碳氢清洗设备采用密闭腔体结构,以碳氢清洗剂作为清洗介质,搭配高频柔和超声波空化技术。依靠可控的微米级空化冲击,渗透铁芯缝隙、线槽、绝缘间隙、转轴配合孔位,剥离切削液、冲压油、防锈油脂、金属粉末、粉尘杂质;设备配置过滤与蒸馏回收系统,实现碳氢溶剂净化再生循环使用,依次完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥工序,控制超声强度避免损伤绝缘涂层,密闭运行减少溶剂挥发,工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:新能源电机定子、转子、铁芯组件、转轴、磁钢装配组件等电机精密零部件
适用材质:硅钢片、铝合金、钢材,适配带绝缘涂层、磁钢组件工件清洗
超声配置:高频可调超声振板模组,功率柔性可控,保护绝缘层与磁钢不受损伤
槽体材质:加厚 304 不锈钢密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定清洗时长、超声功率、蒸馏回收、真空干燥参数
配套系统:多级精密过滤单元、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:定转子专用定位工装、隔离托架,防止磕碰,避免线圈绝缘部位受外力损伤
设备特性:溶剂循环复用,清洗干燥一体化,兼顾洁净效果与绝缘防护,适合精密电机零部件批量处理
三、应用范围
电机定子转子加工、叠压装配完成后,浸漆、总装前精密除油除杂质清洗工序
清除铁芯线槽、缝隙、配合孔内切削油污、金属粉末、粉尘、加工残留杂质
适用于新能源电机制造厂、伺服电机零部件生产企业
可对接绝缘浸漆、动平衡检测、电机总成装配工序,满足电机行业高洁净工艺标准
工件无油污药剂残留,降低绕组短路、磁粉异物带来的故障风险,提升电机运行稳定性与成品合格率

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