工作原理

1. 超声波空化效应：换能器将电能转化为碳氢溶剂高频振动，大量微气泡生成并瞬间溃灭，产生高压微射流，深入冲压件折边、冲孔、夹缝、叠压缝隙，剥离拉伸油、冲压油、铁粉、铝屑、脱模剂、轻度氧化皮。
2. 可搭配滚筒翻滚、篮式抛动结构，工件翻动避免堆叠遮挡，清洗均匀无死角；系统多级过滤实时截留金属碎屑，防止二次污染。
3. 配套真空蒸馏回收系统，分离油污杂质，碳氢清洗剂提纯循环复用，降低耗材成本。
4. 密闭式真空低温干燥，彻底带走缝隙残留溶剂，无水渍、水印、发白问题，清洗后不易生锈。
   整机负压密闭防爆设计，溶剂挥发量小，环保安全，替代三氯乙烯等有毒溶剂清洗工艺。
   
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二、技术参数

1. 超声配置：常用频率 28kHz/40kHz，功率密度 0.25~0.45W/cm²，兼顾清洗力与工件表面防护
2. 清洗介质：环保碳氢清洗剂，闪点≥55℃，溶解油污能力强，可蒸馏再生
3. 工作温度：40~65℃可调，控温精度 ±2℃
4. 过滤系统：粗滤 + 精滤梯度配置，过滤精度 20μm~5μm，配套排渣排污结构
5. 干燥方式：真空负压干燥，干燥温度 50~75℃，除溶剂彻底无残留
6. 设备形式：滚筒批量式、机械手多槽全自动式、在线连续通过式可选
7. 安全配置：防爆电机、防爆电控、负压排风、可燃气体探测、防泄漏保护
8. 槽体材质：加厚 304 不锈钢，耐碳氢溶剂长期腐蚀
9. 适配材质：冷轧钢板、镀锌板、不锈钢、铜、铝、镀镍、电镀类冲压件
   
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三、应用范围

清洗工件

使用场景

1. 冲压、拉伸、折弯成型后，去除冲压油、拉伸油、金属粉尘碎屑；
2. 电镀、电泳、喷涂、发黑、钝化、阳极氧化前除油预处理，提升涂层附着力，避免镀层麻点、起皮不良；
3. 成品清洗除油后直接防锈封油、包装入库，减少仓储生锈不良；
4. 中小型冲压小件大批量自动化连续清洗，提升生产效率与良品率；
5. 出口五金件高标准表面洁净处理，满足外贸外观及洁净度要求。