一、工作原理

1. 整机采用全封闭钣金舱体结构，将清洗、漂洗、脱水、干燥各槽体全部密闭收纳，防止清洗水雾、油污废气外溢，改善车间作业环境。
2. 槽底布置超声波换能器，利用空化效应产生冲击力，深入工件深孔、内腔、夹缝剥离切削油、金属碎屑、压铸残渣等杂质。
3. 设备内置龙门机械臂自动转运工装吊篮，按工序依次通过超声粗洗、多级纯水漂洗、高压喷淋、风切脱水、真空 / 热风干燥工位，全程无需人工接触液体。
4. 每个槽配备独立水循环、磁性除铁、油水分离过滤系统，持续净化清洗介质；封闭腔体配套废气收集装置，统一处理挥发水汽与油污气体，避免工件二次沾染粉尘。

二、基础参数

1. 主体材质：槽体、工装、喷淋管路加厚 304 不锈钢，外部封闭壳体冷轧钢板防腐喷涂。
2. 超声配置：28kHz/40kHz 可选，换能器均匀排布，功率可根据槽体容积扩容。
3. 温控系统：清洗水温常温至 65℃可调，恒温加热，搭载超温断电保护。
4. 驱动供电：整机 380V 三相工业供电，龙门伺服驱动，转运速度、浸泡时长可编程储存。
5. 封闭系统：自动密封舱门，内置负压废气收集、冷凝回收装置。
6. 安全防护：舱门互锁、低液位报警、机械防撞、电机过载、高温多重防护。
7. 定制项目：槽体数量、腔体内部尺寸、工装载重、机械臂行程可按需定制。

三、应用范围

1. 适配工件：差速器壳体、液压阀体、电机轴、汽车压铸件、新能源电池托盘、精密流体阀块等带微孔深腔金属零部件。
2. 使用场景：汽车传动零部件厂、液压元件制造车间、新能源钣金加工厂、精密机械加工企业。
3. 清除污渍：机加工切削液、润滑脂、铁屑铝粉、压铸型砂、研磨抛光膏、内腔氧化杂质。
4. 工艺优势：密闭作业无油污飞溅，洁净度稳定，适配喷涂、装配、密封检测等高标准前置清洗工序，适合对车间洁净度有要求的自动化批量生产线。