工作原理

1. 超声波核心去污
   液体空化效应产生海量微气泡，瞬时溃灭形成高压微射流，渗入螺纹孔、油路流道、涡旋啮合间隙、阀片细微缝隙，剥离切削油、研磨膏、金属微屑、压铸脱模剂、积碳油污，不伤精密配合面精度。
2. 旋转 / ***喷淋冲刷
   工件工装旋转或多面喷头环绕喷射高压清洗液，强力冲除壳体外表面、腔体内部大块铁屑、焊渣、氧化皮；带内腔机型配置油路对接工装，实现内部循环对流冲洗，消除盲孔死角残留杂质。
3. 多级过滤循环
   清洗水箱配置粗滤 + 精密袋式过滤 + 油水分离装置，实时截留废渣，清洗液循环回用，避免颗粒物二次划伤精加工面。
4. 漂洗 + 风切 + 烘干收尾
   多级纯水漂洗去除药剂残留，高压风刀切水，热风 / 真空烘干杜绝水渍、内腔锈蚀；碳氢机型整机密闭防爆，配套溶剂蒸馏再生系统，洁净等级更高、无水分隐患。
   
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二、技术参数

1. 超声配置
   常规 28kHz/40kHz；涡旋盘、精密阀片精洗选用 68kHz 高频；功率密度 0.25~0.5W/cm² 可调，防空蚀损伤精密型面
2. 喷淋压力
   常规 0.2~1.5MPa，加强型高压款 2~5MPa，可分区独立调压
3. 温控范围
   常温～70℃可调，控温精度 ±1℃，适配水基、碳氢清洗剂工艺
4. 过滤精度
   梯度过滤：50μm→20μm→5μm→1μm 按需选配，满足压缩机清洁度要求
5. 输送 / 工装形式

• 批量槽式：机械手自动上下料，单篮载重 5~80kg
• 旋转喷淋：工作台转速 3~15r/min，适配中大型壳体
• 通过式流水线：网带变频调速 0.5~6m/min 连续量产

6. 干燥配置
   高压风切脱水 + 热风烘干（60~120℃）/ 真空低温烘干
7. 腔体材质
   接触液体全部 304/316 不锈钢，耐腐蚀、无金属离子析出
8. 洁净等级
   清洗后满足 NAS1638、VDA19 零部件清洁度标准，适配空调、热泵、空压机装配要求
   
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三、应用范围

清洗工件

1. 制冷压缩机：涡旋盘、动静盘、压缩机壳体、缸体、阀板、阀片、活塞、曲轴、轴承、法兰、排气消音腔、泵头总成
2. 空气压缩机（空压机）：机头壳体、转子、端盖、冷却器、油气分离器、管路接头、滤芯底座、阀组配件
3. 热泵、车载空调压缩机：斜盘、活塞组件、气缸体、后盖、进出气接头、密封压盖等全套精密零件

使用场景

1. 压铸、机加工、珩磨、磨削后去除切削液、铝屑、研磨粉尘、脱模剂残留
2. 焊接、攻丝工序后清除焊渣、氧化皮，喷涂、电泳、磷化前除油预处理，提升涂层附着力
3. 压缩机总装前终洗，防止杂质造成涡旋盘拉伤、阀片卡滞、压缩异响、泄漏、整机故障率偏高
4. 空调、热泵、空压机零部件批量自动化清洗生产线，替代人工清洗，稳定清洁度一致性
5. 压缩机拆机维修清洗，清除内部积碳、油泥、胶质沉积物，复装前洁净校验
6. 新能源热泵、新能源车载空调压缩机精密零部件高标准清洗制程