工作原理

1. 电机驱动不锈钢网带匀速输送工件，多排扇形 / 柱状高压喷头从顶部、底部、两侧多角度喷射清洗液，冲击冲刷工件表面、缝隙、螺纹内油污、铁屑、粉尘、脱模剂、氧化皮、焊渣等污物。
2. 清洗水箱配备粗滤、袋式精滤系统，实时拦截冲刷脱落废渣，清洗液循环回用，定期排渣排污，避免杂质二次附着工件。
3. 依次经过喷淋粗洗、漂洗工序，清除清洗剂残留；再经高压风刀强切去除表面大部分水分，***热风烘干彻底除水，防止工件生锈、水印残留。
   可根据需求增设超声波辅洗、喷淋内冲工位，适配带孔、腔体类零件深度清洁。
   
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二、技术参数

1. 输送系统
   网带变频调速，输送速度 0.5~6m/min 可调；有效宽度 300~1500mm 定制，耐高温不锈钢网带。
2. 喷淋压力
   常规喷淋压力 0.2~1.5MPa，高压加强型可达 2~5MPa，喷淋流量可分区独立调节。
3. 温控区间
   常温～70℃可调，控温精度 ±1℃，提升除油去污效率。
4. 过滤配置
   一级滤网粗滤 + 袋式精密过滤，过滤精度可选 50μm、20μm、5μm，带沉淀集渣仓。
5. 干燥配置
   高压风刀风切脱水 + 热风循环烘干，烘干温度 60~120℃可调。
6. 腔体材质
   整机槽体、喷淋管路采用 304 不锈钢，耐腐蚀不易生锈。
7. 工序配置
   可定制：上料→喷淋粗洗→喷淋漂洗→风切→烘干→下料，可拓展超声清洗、防锈喷淋工位。
   
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三、应用范围

适用清洗工件

使用场景

1. 冷镦、冲压、车铣加工后，批量去除切削油、拉伸油、金属碎屑；
2. 电镀、喷涂、电泳、发黑、磷化前批量除油除污预处理，提高涂层附着力；
3. 五金、汽配、紧固件连续量产清洗，替代人工清洗，提升产能；
4. 冲压钣金焊接后清除焊渣、氧化皮、油污；
5. 零部件清洗后烘干防锈，直接入库或装配；
6. 新能源结构件、水冷板、电池配件批量除油除尘清洗；
7. 阀门、小型液压辅机零件流水线式除杂清洗。