全自动液压元件超声波清洗线
一、工作原理
全自动液压元件超声波清洗线采用多工位分段式自动化布局，集成超声波清洗、恒温循环过滤、多级漂洗、精密过滤、热风烘干一体化工艺。依托高频超声波空化效应，针对液压元件油道、盲孔、螺纹孔、配合缝隙等复杂结构进行深度净化，剥离工件内部附着的切削油污、金属碎屑、研磨粉末、氧化残留杂质。各工位独立运行，避免相互串污，配合连续闭环过滤系统持续净化清洗介质，全自动完成上料‑清洗‑漂洗‑烘干全流程，有效防止杂质二次附着，保障液压元件整体洁净度。
二、主要技术参数
适配工件：液压阀块、阀体、阀芯、马达壳体、泵体、管路接头等各类液压零部件
适用材质：铸铁、铝合金、碳钢等液压元件金属基材
超声配置：高频超声振板模组，功率分段可调，适配多种液压工件清洗需求
槽体材质：加厚 304 不锈钢焊接槽体，耐工业清洗剂腐蚀
控制系统：PLC 触摸屏全自动控制，可设置输送节拍、清洗时长、恒温温度、超声功率
配套系统：恒温加热单元、多级循环过滤、油水分离、残渣收集，标配多级漂洗、热风烘干工位
承载工装：通用可更换工装夹具，适配多规格液压元件定位，避免磕碰损伤精密面
设备特性：流水线连续作业，自动化程度高，可对接前后装配工序，支持非标定制
三、应用范围
各类液压元件机加工后、装配前全自动批量精密清洗工序，液压元件大修翻新清洗作业
清除液压元件油道、盲孔、螺纹孔、配合缝隙中的油污、金属切屑、研磨粉尘、工艺残留杂质
适用于液压元件生产企业、液压系统成套厂、工程机械维修维保单位
可衔接吹扫、洁净度检测工序，接入自动化装配生产线
提升液压元件整体洁净水平，减少阀芯卡滞、油路堵塞、系统压力异常故障，保障整套液压系统稳定可靠运行
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全自动液压元件超声波清洗线
产品详情
一、工作原理
全自动液压元件超声波清洗线采用多工位分段式自动化布局，集成超声波清洗、恒温循环过滤、多级漂洗、精密过滤、热风烘干一体化工艺。依托高频超声波空化效应，针对液压元件油道、盲孔、螺纹孔、配合缝隙等复杂结构进行深度净化，剥离工件内部附着的切削油污、金属碎屑、研磨粉末、氧化残留杂质。各工位独立运行，避免相互串污，配合连续闭环过滤系统持续净化清洗介质，全自动完成上料‑清洗‑漂洗‑烘干全流程，有效防止杂质二次附着，保障液压元件整体洁净度。
二、主要技术参数
适配工件：液压阀块、阀体、阀芯、马达壳体、泵体、管路接头等各类液压零部件
适用材质：铸铁、铝合金、碳钢等液压元件金属基材
超声配置：高频超声振板模组，功率分段可调，适配多种液压工件清洗需求
槽体材质：加厚 304 不锈钢焊接槽体，耐工业清洗剂腐蚀
控制系统：PLC 触摸屏全自动控制，可设置输送节拍、清洗时长、恒温温度、超声功率
配套系统：恒温加热单元、多级循环过滤、油水分离、残渣收集，标配多级漂洗、热风烘干工位
承载工装：通用可更换工装夹具，适配多规格液压元件定位，避免磕碰损伤精密面
设备特性：流水线连续作业，自动化程度高，可对接前后装配工序，支持非标定制
三、应用范围
各类液压元件机加工后、装配前全自动批量精密清洗工序，液压元件大修翻新清洗作业
清除液压元件油道、盲孔、螺纹孔、配合缝隙中的油污、金属切屑、研磨粉尘、工艺残留杂质
适用于液压元件生产企业、液压系统成套厂、工程机械维修维保单位
可衔接吹扫、洁净度检测工序，接入自动化装配生产线
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0512-58592060 / 186 5112 1666
ZhangW@jjjyzn.com
江苏省苏州市张家港市杨舍镇新泾中路18号
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