一、工作原理
真空碳氢一体化精密清洗机在密闭真空腔体内,以碳氢清洗剂作为清洗介质,结合高频超声波空化效应完成清洗。真空环境降低溶剂沸点,提升介质渗透能力,微米级空化气泡爆破产生微观冲击力,深入工件微孔、螺纹孔、夹缝、盲孔等隐蔽结构,剥离加工油污、切削液、金属碎屑、粉尘杂质。设备集成蒸馏回收、冷凝单元,对碳氢溶剂过滤再生循环使用,全自动完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥整套工序,密闭运行减少溶剂挥发,工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:冲压件、压铸件、机加工零部件、新能源配件、液压精密件、连接器端子等多种精密金属工件
适用材质:铝合金、铜、不锈钢、冷轧钢、镀锌板材等各类金属基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,适配不同精度工件清洗需求
槽体材质:加厚 304 不锈钢真空密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定真空度、清洗时长、超声功率、蒸馏回收、真空干燥参数
配套系统:真空抽气单元、多级精密过滤、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:可更换通用料筐与专用定位工装,避免工件磕碰划伤,消除清洗盲区
设备特性:全密闭一体化设计,溶剂循环复用,清洗‑漂洗‑干燥一体,洁净度高,一机适配多品类工件
三、应用范围
各类精密金属零部件机加工、冲压、压铸成型后,表面处理、装配检测前除油脱脂清洗工序
清除工件表面、微孔、螺纹、夹缝内加工油污、金属碎屑、粉尘杂质
适用于精密五金、汽车零部件、新能源、液压元件、连接器等制造企业
可对接电镀、喷涂、密封性检测、总成装配等后道工序,满足多行业精密生产洁净标准
工件无油污药剂残留,减少异物引发的故障隐患,提升零部件成品品质与合格率

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一、工作原理
真空碳氢一体化精密清洗机在密闭真空腔体内,以碳氢清洗剂作为清洗介质,结合高频超声波空化效应完成清洗。真空环境降低溶剂沸点,提升介质渗透能力,微米级空化气泡爆破产生微观冲击力,深入工件微孔、螺纹孔、夹缝、盲孔等隐蔽结构,剥离加工油污、切削液、金属碎屑、粉尘杂质。设备集成蒸馏回收、冷凝单元,对碳氢溶剂过滤再生循环使用,全自动完成超声清洗、溶剂漂洗、真空干燥整套工序,密闭运行减少溶剂挥发,工件清洗后无药剂残留。
二、主要技术参数
适配工件:冲压件、压铸件、机加工零部件、新能源配件、液压精密件、连接器端子等多种精密金属工件
适用材质:铝合金、铜、不锈钢、冷轧钢、镀锌板材等各类金属基材
超声配置:高频超声振板模组,功率分段可调,适配不同精度工件清洗需求
槽体材质:加厚 304 不锈钢真空密闭腔体,耐碳氢溶剂腐蚀
控制系统:PLC 触摸屏全自动控制,可设定真空度、清洗时长、超声功率、蒸馏回收、真空干燥参数
配套系统:真空抽气单元、多级精密过滤、碳氢蒸馏回收、冷凝回收、真空干燥模块
承载工装:可更换通用料筐与专用定位工装,避免工件磕碰划伤,消除清洗盲区
设备特性:全密闭一体化设计,溶剂循环复用,清洗‑漂洗‑干燥一体,洁净度高,一机适配多品类工件
三、应用范围
各类精密金属零部件机加工、冲压、压铸成型后,表面处理、装配检测前除油脱脂清洗工序
清除工件表面、微孔、螺纹、夹缝内加工油污、金属碎屑、粉尘杂质
适用于精密五金、汽车零部件、新能源、液压元件、连接器等制造企业
可对接电镀、喷涂、密封性检测、总成装配等后道工序,满足多行业精密生产洁净标准
工件无油污药剂残留,减少异物引发的故障隐患,提升零部件成品品质与合格率

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