多工位发动机零部件全自动超声波清洗线
一、工作原理
清洗线采用多工位分段自动化布局，集成超声波清洗、循环漂洗、精密过滤、热风烘干整套工艺。依托超声波空化效应，清洗介质渗入发动机零部件型腔、油道、螺纹缝隙等隐蔽位置，剥离重油垢、积碳、金属碎屑、铸造残留杂质。各工位独立运行，搭配全自动输送机构与闭环循环过滤系统，实时净化清洗介质，避免杂质二次附着，自动化完成上料、清洗、漂洗、烘干全流程工序，实现发动机零部件批量连续化精密清洗。
二、主要技术参数
适配工件：发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、机油冷却器、各类壳体及管路组件
适用材质：铸铁、铝合金、合金钢等内燃机金属构件
超声配置：多组阵列式超声振板，全域均匀振动，适配复杂型腔与狭长油道深度清洗
槽体材质：加厚 304 不锈钢槽体，整体加固防腐，满足长期工业化连续作业
控制系统：PLC 触摸屏全自动控制，清洗温度、运行节拍、工位时长可精准调节
配套系统：恒温加热、多级循环过滤、油水分离、残渣收集、纯水漂洗、热风烘干系统
输送方式：连续式输送机构，可对接机械手实现自动化上下料
定制方案：工位数量、槽体尺寸、超声功率、工装样式可依据工件规格与产能非标定制
三、应用范围
汽车、工程机械发动机零部件大批量加工后除油除屑清洗工序
内燃机核心零件油道、水道积碳与油污深度净化处理
动力零部件装配前全自动高标准洁净预处理作业
发动机维修翻新企业大中型零部件批量清洗场景
对工件洁净度、清洗一致性要求较高的自动化零部件生产线场景
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多工位发动机零部件全自动超声波清洗线
Product Detail
一、工作原理
清洗线采用多工位分段自动化布局，集成超声波清洗、循环漂洗、精密过滤、热风烘干整套工艺。依托超声波空化效应，清洗介质渗入发动机零部件型腔、油道、螺纹缝隙等隐蔽位置，剥离重油垢、积碳、金属碎屑、铸造残留杂质。各工位独立运行，搭配全自动输送机构与闭环循环过滤系统，实时净化清洗介质，避免杂质二次附着，自动化完成上料、清洗、漂洗、烘干全流程工序，实现发动机零部件批量连续化精密清洗。
二、主要技术参数
适配工件：发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、机油冷却器、各类壳体及管路组件
适用材质：铸铁、铝合金、合金钢等内燃机金属构件
超声配置：多组阵列式超声振板，全域均匀振动，适配复杂型腔与狭长油道深度清洗
槽体材质：加厚 304 不锈钢槽体，整体加固防腐，满足长期工业化连续作业
控制系统：PLC 触摸屏全自动控制，清洗温度、运行节拍、工位时长可精准调节
配套系统：恒温加热、多级循环过滤、油水分离、残渣收集、纯水漂洗、热风烘干系统
输送方式：连续式输送机构，可对接机械手实现自动化上下料
定制方案：工位数量、槽体尺寸、超声功率、工装样式可依据工件规格与产能非标定制
三、应用范围
汽车、工程机械发动机零部件大批量加工后除油除屑清洗工序
内燃机核心零件油道、水道积碳与油污深度净化处理
动力零部件装配前全自动高标准洁净预处理作业
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ZhangW@jjjyzn.com
江苏省苏州市张家港市杨舍镇新泾中路18号
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