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催化剂边框端板五金配件一体化清洗系统
工作原理
催化剂封板、端板为模块两端封堵钢板结构，长期在烟气工况下表面积附硫酸氢铵结晶、飞灰、焦油黏泥、锈蚀杂物，易造成端面透气不均、局部积灰堵积。本设备采用四面往复摆动高压喷淋冲洗 + 超声波夹缝深度除垢 + 槽体鼓泡扰动去污复合清洗工艺，清洗力度可控，避免薄板变形、漆面划伤、焊缝锈蚀加剧。
- 板材水平分层放置专用隔离工装，板与板之间预留过水间隙，防止板面贴合形成清洗死角，整体送入密闭清洗仓，避免污水飞溅、粉尘外溢；
- 上下左右四面可往复摆动喷淋机构全域扫射板面正反面、折边、螺栓孔、焊缝凹槽，依靠可调压力水流冲除表面浮灰、铵盐结块、焦油附着物与大块锈蚀杂质；压力柔性调控，防止薄壁封板受压拱起变形；
- 清洗槽多面布设分区超声波震板，利用空化微观冲击波深入螺栓孔、折弯夹缝、焊缝死角，剥离固化结晶、细微锈迹、顽固黏附积垢；槽底鼓泡气流持续搅动清洗液，避免剥离污垢沉降二次粘连板材表面；
- 可配套碱洗除油、酸洗除锈除结晶工序，溶解硫酸盐、铵盐顽固沉积物，后续多级逆流纯水漂洗，中和板面药剂残留，抑制后续返锈；
- 恒温热风循环烘干，彻底排净夹缝、孔洞内部残留水分，延缓端板、封板再次锈蚀；整机由 PLC 全自动时序控制，可单块、多块批量连续清洗作业。
二、技术参数
1、适配工件规格
适配 SCR 脱硝催化剂上端封板、下端封板、端面压板、限位端板、模块遮挡护板；单块板材常规外形尺寸：长 1000~2500mm，宽 900~2400mm，板厚 1.5~8mm；料框***装载外形：3300mm×2600mm×1900mm，单筐***承重 2.6 吨；适配碳钢、304、316 不锈钢材质封板端板，支持单层摆放、多层隔离堆叠同步清洗，兼顾新品出厂清洗、旧件翻新再生清洗。
2、高压喷淋系统
清洗工作压力：60–130bar 无级柔性可调，薄板采用低压模式防变形；四面 + 顶部往复摆动喷淋全覆盖布局，正反面、边角、螺栓孔无清洗盲区，总喷淋流量 13~39m³/h；喷淋管路、喷嘴全部采用 316L 不锈钢材质，耐酸碱、耐铵盐腐蚀，不易堵塞结垢。
3、超声波清洗系统
双频率可选配置：28kHz 重垢除锈除结晶、40kHz 微孔夹缝精细清洗；超声总功率 22kW–75kW，槽体底部、前后侧壁、左右侧壁五面分区独立控震；温控区间：室温～95℃精准恒温，控温精度 ±1℃；配套大流量鼓泡扰动系统，大幅提升孔位、折弯缝隙去污效果。
4、槽体水循环过滤系统
清洗主槽采用加厚 316L 不锈钢整体焊接成型，耐受酸碱清洗药剂、铵盐长期腐蚀浸泡；三级沉降沉淀 + 精密滤芯循环过滤系统，拦截锈渣、粉尘、结晶颗粒物，清洗水循环回用率≥75%；配置自动底部排渣、油水分离、集中排污结构，便于废渣定期清理维护。
5、电控与烘干系统
PLC + 触摸屏智能控制，内置除铵盐结晶翻新、除锈除垢、新品除油除尘三套预设清洗配方；具备液位过低保护、超温保护、喷淋压力过载、仓门联锁停机多重安全防护；
热风烘干温度 55–130℃分段可调，均匀烘干，消除板材水渍、水渍锈点，延缓金属锈蚀。
三、应用范围
- 火电厂 SCR 脱硝系统检修运维催化剂模块配套上下封板、端面压板离线周期性清洗翻新，清除板面铵盐结晶、积灰锈蚀，保证端面气流分布均匀，避免局部积灰偏流，降低反应器压差。
- 钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷工业窑炉脱硝项目脱硝反应器内部催化剂端板、封堵护板除焦油、硫化物、锈蚀清洗处理，修复变形、脏污构件，减少备件更换支出。
- 垃圾焚烧、危废焚烧、生物质焚烧尾气治理工程下线废旧封板、端板拆解回收清洗，去除烟气腐蚀沉积物，翻新检修后重复回用，契合固废资源化利用政策。
- 催化剂配套钢结构生产制造企业全新封板、端板、定位挡板出厂预处理清洗，去除焊接氧化皮、冲压铁屑、轧制油污、打磨粉尘，满足催化剂模块装配洁净度要求。
- 船舶、大型柴油机组尾气后处理系统SCR 催化总成两端密封端板、防护封板尿素结晶、积碳、锈蚀专项清洗维护，保证尾气流通均匀，稳定后处理运行性能。
- 环保维保、催化剂再生专业企业批量承接各类规格催化剂封板、端板、钢结构附件清洗翻新业务，对比人工打磨、单枪冲洗，夹缝孔洞清洗更彻底、板材不易变形、作业效率提升 5 倍以上，适配催化剂再生生产线配套使用。
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催化剂边框端板五金配件一体化清洗系统
Product Detail
工作原理
催化剂封板、端板为模块两端封堵钢板结构，长期在烟气工况下表面积附硫酸氢铵结晶、飞灰、焦油黏泥、锈蚀杂物，易造成端面透气不均、局部积灰堵积。本设备采用四面往复摆动高压喷淋冲洗 + 超声波夹缝深度除垢 + 槽体鼓泡扰动去污复合清洗工艺，清洗力度可控，避免薄板变形、漆面划伤、焊缝锈蚀加剧。
- 板材水平分层放置专用隔离工装，板与板之间预留过水间隙，防止板面贴合形成清洗死角，整体送入密闭清洗仓，避免污水飞溅、粉尘外溢；
- 上下左右四面可往复摆动喷淋机构全域扫射板面正反面、折边、螺栓孔、焊缝凹槽，依靠可调压力水流冲除表面浮灰、铵盐结块、焦油附着物与大块锈蚀杂质；压力柔性调控，防止薄壁封板受压拱起变形；
- 清洗槽多面布设分区超声波震板，利用空化微观冲击波深入螺栓孔、折弯夹缝、焊缝死角，剥离固化结晶、细微锈迹、顽固黏附积垢；槽底鼓泡气流持续搅动清洗液，避免剥离污垢沉降二次粘连板材表面；
- 可配套碱洗除油、酸洗除锈除结晶工序，溶解硫酸盐、铵盐顽固沉积物，后续多级逆流纯水漂洗，中和板面药剂残留，抑制后续返锈；
- 恒温热风循环烘干，彻底排净夹缝、孔洞内部残留水分，延缓端板、封板再次锈蚀；整机由 PLC 全自动时序控制，可单块、多块批量连续清洗作业。
二、技术参数
1、适配工件规格
适配 SCR 脱硝催化剂上端封板、下端封板、端面压板、限位端板、模块遮挡护板；单块板材常规外形尺寸：长 1000~2500mm，宽 900~2400mm，板厚 1.5~8mm；料框***装载外形：3300mm×2600mm×1900mm，单筐***承重 2.6 吨；适配碳钢、304、316 不锈钢材质封板端板，支持单层摆放、多层隔离堆叠同步清洗，兼顾新品出厂清洗、旧件翻新再生清洗。
2、高压喷淋系统
清洗工作压力：60–130bar 无级柔性可调，薄板采用低压模式防变形；四面 + 顶部往复摆动喷淋全覆盖布局，正反面、边角、螺栓孔无清洗盲区，总喷淋流量 13~39m³/h；喷淋管路、喷嘴全部采用 316L 不锈钢材质，耐酸碱、耐铵盐腐蚀，不易堵塞结垢。
3、超声波清洗系统
双频率可选配置：28kHz 重垢除锈除结晶、40kHz 微孔夹缝精细清洗；超声总功率 22kW–75kW，槽体底部、前后侧壁、左右侧壁五面分区独立控震；温控区间：室温～95℃精准恒温，控温精度 ±1℃；配套大流量鼓泡扰动系统，大幅提升孔位、折弯缝隙去污效果。
4、槽体水循环过滤系统
清洗主槽采用加厚 316L 不锈钢整体焊接成型，耐受酸碱清洗药剂、铵盐长期腐蚀浸泡；三级沉降沉淀 + 精密滤芯循环过滤系统，拦截锈渣、粉尘、结晶颗粒物，清洗水循环回用率≥75%；配置自动底部排渣、油水分离、集中排污结构，便于废渣定期清理维护。
5、电控与烘干系统
PLC + 触摸屏智能控制，内置除铵盐结晶翻新、除锈除垢、新品除油除尘三套预设清洗配方；具备液位过低保护、超温保护、喷淋压力过载、仓门联锁停机多重安全防护；
热风烘干温度 55–130℃分段可调，均匀烘干，消除板材水渍、水渍锈点，延缓金属锈蚀。
三、应用范围
- 火电厂 SCR 脱硝系统检修运维催化剂模块配套上下封板、端面压板离线周期性清洗翻新，清除板面铵盐结晶、积灰锈蚀，保证端面气流分布均匀，避免局部积灰偏流，降低反应器压差。
- 钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷工业窑炉脱硝项目脱硝反应器内部催化剂端板、封堵护板除焦油、硫化物、锈蚀清洗处理，修复变形、脏污构件，减少备件更换支出。
- 垃圾焚烧、危废焚烧、生物质焚烧尾气治理工程下线废旧封板、端板拆解回收清洗，去除烟气腐蚀沉积物，翻新检修后重复回用，契合固废资源化利用政策。
- 催化剂配套钢结构生产制造企业全新封板、端板、定位挡板出厂预处理清洗，去除焊接氧化皮、冲压铁屑、轧制油污、打磨粉尘，满足催化剂模块装配洁净度要求。
- 船舶、大型柴油机组尾气后处理系统SCR 催化总成两端密封端板、防护封板尿素结晶、积碳、锈蚀专项清洗维护，保证尾气流通均匀，稳定后处理运行性能。
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江苏省苏州市张家港市杨舍镇新泾中路18号
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