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蜂窝孔道催化剂组件超声清洗设备
工作原理
蜂窝式催化剂模块由大量蜂窝单体封装组装而成，内部密集孔道极易积聚硫酸氢铵结晶、烟气飞灰、焦油、粉尘颗粒物，造成孔道堵塞、反应器压差升高、脱硝活性大幅衰减。本设备采用密闭多方位摆动低压喷淋预疏通 + 五面分区超声波空化深度清洗 + 槽体鼓泡紊流排污 + 多级药剂漂洗 + 梯度低温烘干一体化无损再生清洗工艺，严格控制水压、温度，避免蜂窝陶瓷孔壁开裂、载体粉化、端面破损。
- 整体定位装夹：整组催化剂模块吊装放置专用承重料框，模块四周预留过水间隙，避免堆叠贴合遮挡端面孔口，整体推入封闭式清洗腔体，防止污水飞溅、粉尘外泄；
- 全域低压摆动喷淋预处理：顶部、前后、左右四面可往复摆动喷淋机构均匀扫射模块两个端面及外表面，以柔性低压水流冲除端面结块铵盐、浮灰、絮状焦油杂物，疏通孔道进出口堵塞，水流压力匹配蜂窝载体抗压强度，杜绝高压冲击造成孔壁崩裂；
- 超声波 + 鼓泡深度孔道清洗：清洗槽底部、四周侧壁布置独立分区超声波震板，利用空化气泡溃灭产生的微观冲击力深入狭长蜂窝微孔内部，剥离孔道内壁固化结晶、细微积灰、黏性沉积物；槽底大流量鼓泡系统持续搅动清洗液，裹挟剥离污垢快速排出孔道，防止脏污沉降二次堵孔；
- 酸碱药剂协同溶垢漂洗：可配置酸洗溶解铵盐、硫酸盐顽固结垢，碱洗分解焦油油污，完成除垢后采用多级逆流纯水漂洗，彻底中和模块表面及孔道内药剂残留，避免盐析返堵与载体腐蚀；
- 分段式低温热风烘干：梯度升温缓慢排净微孔内部残存水汽，规避高温骤热导致蜂窝载体开裂、粉化、催化活性受损；整套工序由 PLC 全自动时序控制，可批量连续完成上料、清洗、漂洗、烘干、出料全流程作业。
二、技术参数
1、适配工件规格
适配 SCR 脱硝成套封装蜂窝式催化剂整模块；常规模块外形尺寸：长 1000~2400mm、宽 950~2300mm、高 800~1300mm；设备***装载外形：3300mm×2500mm×1900mm，单料框***承载重量≤2.8 吨；可兼容全新成品模块出厂清洗、下线废旧堵塞模块再生清洗两类工况，适配常规孔型 18 孔、25 孔、30 孔、35 孔、40 孔等各类蜂窝规格。
2、喷淋清洗系统
工作压力：35–95bar 柔性无级可调，低压模式保护蜂窝结构完整性；五面往复摆动喷淋全覆盖布局，无端面、边角清洗盲区，总喷淋流量 12~42m³/h；喷淋管道、喷嘴全部采用 316L 不锈钢材质，耐酸碱、耐铵盐腐蚀，长期抗结垢堵塞。
3、超声波清洗系统
双频率配置可选：28kHz 重垢强力去除铵盐结晶、40kHz 微孔精细化深度除杂；超声总功率 25kW~85kW，槽体五面分区独立启停、功率可调；温控区间：室温～90℃精准恒温控制，控温精度 ±1℃；配套大流量鼓泡扰动系统，提升深长微孔内部排污效率。
4、槽体水循环过滤系统
清洗主槽采用加厚 316L 不锈钢整体焊接成型，耐受酸碱清洗剂、腐蚀性铵盐长期浸泡工况；三级沉降沉淀池 + 精密滤芯多级循环过滤系统，拦截脱落粉尘、载体细粉、结晶残渣，清洗水循环利用率≥75%；配备底部自动排渣、油水分离、集中排污结构，便于长期运维废渣清理。
5、电控与烘干系统
PLC + 触摸屏智能集中控制，内置重度结晶再生、焦油积垢清洗、新品出厂除灰三套预设清洗配方；具备液位过低保护、超温保护、喷淋压力过载、仓门联锁停机、缺料报警多重安全防护；
热风烘干温度 50–120℃分段可调，低温缓烘工艺，大幅降低蜂窝模块开裂、掉粉、破损损耗率。
三、应用范围
- 火电厂 SCR 脱硝系统运维检修机组停机离线清洗再生蜂窝催化剂整模块，疏通微孔硫酸氢铵结晶与烟气积灰，降低反应器运行压差，恢复脱硝反应效率，延长催化剂整体使用寿命，减少大额换新投入。
- 钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷工业窑炉烟气脱硝工业锅炉脱硝系统堵塞催化剂模块周期性翻新清洗，消除焦油、硫化物、粉尘堵孔问题，改善反应器气流偏流、脱硝出力不足、系统阻力偏高运行故障。
- 垃圾焚烧、危废焚烧、生物质焚烧尾气治理项目失效失活蜂窝催化剂模块拆解回收清洗，去除内部烟尘沉积物、腐蚀性盐类杂质，再生检测达标后重新组装投用，符合固废资源化循环利用政策。
- 催化剂生产制造企业全新封装蜂窝催化剂模块成品出厂预处理清洗，去除组装粉尘、端面碎屑、封装加工油污，避免投运初期孔道提前堵塞，满足出厂洁净封装验收标准。
- 船舶、大型柴油发电机组、工程机械尾气后处理领域大功率 SCR 催化总成蜂窝式催化模块尿素结晶、积碳堵塞专项清洗维保，疏通气流通道，保障尾气处理系统长期稳定达标排放。
- 专业环保维保、催化剂再生资源化企业批量承接全国各地各类规格蜂窝催化剂模块清洗翻新业务，相较于人工吹扫、单向水枪冲洗，微孔清洗更彻底、模块破损率极低、处理效率提升 6 倍以上，适配规模化再生加工生产线配套使用。
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蜂窝孔道催化剂组件超声清洗设备
Product Detail
工作原理
蜂窝式催化剂模块由大量蜂窝单体封装组装而成，内部密集孔道极易积聚硫酸氢铵结晶、烟气飞灰、焦油、粉尘颗粒物，造成孔道堵塞、反应器压差升高、脱硝活性大幅衰减。本设备采用密闭多方位摆动低压喷淋预疏通 + 五面分区超声波空化深度清洗 + 槽体鼓泡紊流排污 + 多级药剂漂洗 + 梯度低温烘干一体化无损再生清洗工艺，严格控制水压、温度，避免蜂窝陶瓷孔壁开裂、载体粉化、端面破损。
- 整体定位装夹：整组催化剂模块吊装放置专用承重料框，模块四周预留过水间隙，避免堆叠贴合遮挡端面孔口，整体推入封闭式清洗腔体，防止污水飞溅、粉尘外泄；
- 全域低压摆动喷淋预处理：顶部、前后、左右四面可往复摆动喷淋机构均匀扫射模块两个端面及外表面，以柔性低压水流冲除端面结块铵盐、浮灰、絮状焦油杂物，疏通孔道进出口堵塞，水流压力匹配蜂窝载体抗压强度，杜绝高压冲击造成孔壁崩裂；
- 超声波 + 鼓泡深度孔道清洗：清洗槽底部、四周侧壁布置独立分区超声波震板，利用空化气泡溃灭产生的微观冲击力深入狭长蜂窝微孔内部，剥离孔道内壁固化结晶、细微积灰、黏性沉积物；槽底大流量鼓泡系统持续搅动清洗液，裹挟剥离污垢快速排出孔道，防止脏污沉降二次堵孔；
- 酸碱药剂协同溶垢漂洗：可配置酸洗溶解铵盐、硫酸盐顽固结垢，碱洗分解焦油油污，完成除垢后采用多级逆流纯水漂洗，彻底中和模块表面及孔道内药剂残留，避免盐析返堵与载体腐蚀；
- 分段式低温热风烘干：梯度升温缓慢排净微孔内部残存水汽，规避高温骤热导致蜂窝载体开裂、粉化、催化活性受损；整套工序由 PLC 全自动时序控制，可批量连续完成上料、清洗、漂洗、烘干、出料全流程作业。
二、技术参数
1、适配工件规格
适配 SCR 脱硝成套封装蜂窝式催化剂整模块；常规模块外形尺寸：长 1000~2400mm、宽 950~2300mm、高 800~1300mm；设备***装载外形：3300mm×2500mm×1900mm，单料框***承载重量≤2.8 吨；可兼容全新成品模块出厂清洗、下线废旧堵塞模块再生清洗两类工况，适配常规孔型 18 孔、25 孔、30 孔、35 孔、40 孔等各类蜂窝规格。
2、喷淋清洗系统
工作压力：35–95bar 柔性无级可调，低压模式保护蜂窝结构完整性；五面往复摆动喷淋全覆盖布局，无端面、边角清洗盲区，总喷淋流量 12~42m³/h；喷淋管道、喷嘴全部采用 316L 不锈钢材质，耐酸碱、耐铵盐腐蚀，长期抗结垢堵塞。
3、超声波清洗系统
双频率配置可选：28kHz 重垢强力去除铵盐结晶、40kHz 微孔精细化深度除杂；超声总功率 25kW~85kW，槽体五面分区独立启停、功率可调；温控区间：室温～90℃精准恒温控制，控温精度 ±1℃；配套大流量鼓泡扰动系统，提升深长微孔内部排污效率。
4、槽体水循环过滤系统
清洗主槽采用加厚 316L 不锈钢整体焊接成型，耐受酸碱清洗剂、腐蚀性铵盐长期浸泡工况；三级沉降沉淀池 + 精密滤芯多级循环过滤系统，拦截脱落粉尘、载体细粉、结晶残渣，清洗水循环利用率≥75%；配备底部自动排渣、油水分离、集中排污结构，便于长期运维废渣清理。
5、电控与烘干系统
PLC + 触摸屏智能集中控制，内置重度结晶再生、焦油积垢清洗、新品出厂除灰三套预设清洗配方；具备液位过低保护、超温保护、喷淋压力过载、仓门联锁停机、缺料报警多重安全防护；
热风烘干温度 50–120℃分段可调，低温缓烘工艺，大幅降低蜂窝模块开裂、掉粉、破损损耗率。
三、应用范围
- 火电厂 SCR 脱硝系统运维检修机组停机离线清洗再生蜂窝催化剂整模块，疏通微孔硫酸氢铵结晶与烟气积灰，降低反应器运行压差，恢复脱硝反应效率，延长催化剂整体使用寿命，减少大额换新投入。
- 钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷工业窑炉烟气脱硝工业锅炉脱硝系统堵塞催化剂模块周期性翻新清洗，消除焦油、硫化物、粉尘堵孔问题，改善反应器气流偏流、脱硝出力不足、系统阻力偏高运行故障。
- 垃圾焚烧、危废焚烧、生物质焚烧尾气治理项目失效失活蜂窝催化剂模块拆解回收清洗，去除内部烟尘沉积物、腐蚀性盐类杂质，再生检测达标后重新组装投用，符合固废资源化循环利用政策。
- 催化剂生产制造企业全新封装蜂窝催化剂模块成品出厂预处理清洗，去除组装粉尘、端面碎屑、封装加工油污，避免投运初期孔道提前堵塞，满足出厂洁净封装验收标准。
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- 专业环保维保、催化剂再生资源化企业批量承接全国各地各类规格蜂窝催化剂模块清洗翻新业务，相较于人工吹扫、单向水枪冲洗，微孔清洗更彻底、模块破损率极低、处理效率提升 6 倍以上，适配规模化再生加工生产线配套使用。
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