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全自动废旧再生催化剂超声波清洗线
工作原理
废旧再生催化剂长期在烟气环境运行，孔道内部吸附硫酸氢铵结晶、飞灰、焦油、硫化物、粉尘积垢，造成微孔堵塞、活性衰减、系统压差升高。本机采用多级柔性喷淋预冲洗 + 全域超声波深度空化清洗 + 药剂浸泡溶垢 + 鼓泡紊流排污 + 多级漂洗 + 低温烘干一体化再生清洗工艺，在避免蜂窝载体碎裂、板体涂层脱落前提下，彻底剥离顽固堵塞物，实现废旧催化剂再生复用。
- 分类装框上料：废旧蜂窝式、板式、波纹板式催化剂分类码放镂空专用料框，层间预留流道，防止堆叠堵孔，整体送入密闭清洗仓，抑制粉尘与污水外溢；
- 大流量低压预喷淋：多角度往复摆动喷淋先冲除端面浮灰、大块铵盐结块、絮状焦油、松散积灰，疏通孔道进出口，采用低压模式防止载体开裂、涂层冲落；
- 药液浸泡溶解：可配置酸洗、碱洗工位，针对性溶解硫酸盐、硫酸氢铵顽固性结晶附着物，软化孔道内部固化污垢；
- 超声波 + 鼓泡深度清洗：槽体多面布置超声震板，利用空化微冲击波深入狭长微孔、波纹夹缝、板片间隙，剥离微米级顽固沉积物；底部鼓泡系统扰动清洗液，裹挟污垢快速排出孔道，避免脏污二次沉积；
- 多级逆流纯水漂洗：彻底中和催化剂表面残留酸碱药剂，防止后期返锈、盐析二次堵孔；
- 梯度低温热风烘干：缓慢排出微孔残留水分，规避高温导致载体粉化、开裂、催化活性失效；整机由 PLC 全自动时序控制，可批量连续完成整套再生清洗工序。
二、技术参数
1、适配工件规格
兼容多种废旧脱硝催化剂品类：蜂窝式催化剂单体单元、板式催化剂组件、波纹板式催化剂模块、催化剂框架格栅配套构件；蜂窝单体常规截面：150×150mm、190×190mm、200×200mm，长度 300~1300mm；板类组件***外形：3300mm×1800mm×1900mm；单料框***装载重量 2.5 吨；可承接破碎筛选后待再生催化剂、拆解下线废旧催化剂来料清洗。
2、喷淋清洗系统
工作压力：35–100bar 柔性无级调压，针对不同材质催化剂匹配防护压力；上下左右四面 + 顶部往复摆动喷淋全覆盖布局，无清洗死角，总喷淋流量 10~40m³/h；喷淋管路、喷嘴均采用 316L 不锈钢，耐酸碱、耐铵盐腐蚀。
3、超声波清洗系统
双频率可选：28kHz 重垢强力除结晶、40kHz 微孔精细深度清洗；超声总功率 20kW~80kW，槽体五面分区独立振动控制；温控范围：室温～95℃精准恒温，控温精度 ±1℃；配套大流量鼓泡扰动系统，强化狭长孔道排污能力。
4、槽体水循环过滤系统
清洗槽体采用加厚 316L 不锈钢整体焊接，耐受酸碱清洗剂、腐蚀性铵盐长期工况；三级沉降 + 精密滤芯循环过滤系统，拦截粉尘、载体细粉、结晶残渣，水资源回用率≥75%；配置自动排渣、油水分离、底部排污结构，便于废渣集中处理。
5、电控与烘干系统
PLC + 触摸屏智能操控，内置重度结晶再生、焦油积垢清洗、轻度积灰清洗多套自定义配方；具备液位保护、超温保护、压力过载、仓门联锁停机多重安全防护；
烘干温度 50–120℃分段可调，低温缓烘模式，降低废旧催化剂脆裂、粉化损耗率。
三、应用范围
- 火电发电厂脱硝系统运维电厂下线堵塞、失活废旧 SCR 催化剂离线再生清洗，清除铵盐结晶与积灰，疏通微孔、恢复脱硝活性，降低新催化剂采购更换成本。
- 钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷行业窑炉尾气治理各类工业锅炉废旧板式、波纹式、蜂窝式脱硝催化剂翻新清洗，解决焦油、硫化物堵塞、压差偏高、脱硝效率不足问题，实现催化剂循环回用。
- 垃圾焚烧、危废焚烧、生物质焚烧项目焚烧烟气系统失效催化剂拆解回收清洗，去除烟尘沉积物、腐蚀性盐类杂质，再生达标后重新组装投用，契合固废资源化循环政策。
- 专业催化剂再生处理企业规模化集中处置各地回收废旧脱硝催化剂，完成清洗除垢、分选预处理，为后续再生改性、再生涂层、危废提炼加工提供前置清洗工序。
- 船舶、大型柴油机组、工程机械尾气后处理行业车用、船用 SCR 废旧催化载体清洗，去除尿素结晶、积碳堵塞，修复尾气处理性能，延长后处理总成使用寿命。
- 环保固废资源综合利用行业废旧催化剂资源化预处理清洗，分离可再生利用载体与重度破损报废物料，减少危废处置总量，降低危废处置费用，兼具经济效益与环保合规优势。
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全自动废旧再生催化剂超声波清洗线
Product Detail
工作原理
废旧再生催化剂长期在烟气环境运行，孔道内部吸附硫酸氢铵结晶、飞灰、焦油、硫化物、粉尘积垢，造成微孔堵塞、活性衰减、系统压差升高。本机采用多级柔性喷淋预冲洗 + 全域超声波深度空化清洗 + 药剂浸泡溶垢 + 鼓泡紊流排污 + 多级漂洗 + 低温烘干一体化再生清洗工艺，在避免蜂窝载体碎裂、板体涂层脱落前提下，彻底剥离顽固堵塞物，实现废旧催化剂再生复用。
- 分类装框上料：废旧蜂窝式、板式、波纹板式催化剂分类码放镂空专用料框，层间预留流道，防止堆叠堵孔，整体送入密闭清洗仓，抑制粉尘与污水外溢；
- 大流量低压预喷淋：多角度往复摆动喷淋先冲除端面浮灰、大块铵盐结块、絮状焦油、松散积灰，疏通孔道进出口，采用低压模式防止载体开裂、涂层冲落；
- 药液浸泡溶解：可配置酸洗、碱洗工位，针对性溶解硫酸盐、硫酸氢铵顽固性结晶附着物，软化孔道内部固化污垢；
- 超声波 + 鼓泡深度清洗：槽体多面布置超声震板，利用空化微冲击波深入狭长微孔、波纹夹缝、板片间隙，剥离微米级顽固沉积物；底部鼓泡系统扰动清洗液，裹挟污垢快速排出孔道，避免脏污二次沉积；
- 多级逆流纯水漂洗：彻底中和催化剂表面残留酸碱药剂，防止后期返锈、盐析二次堵孔；
- 梯度低温热风烘干：缓慢排出微孔残留水分，规避高温导致载体粉化、开裂、催化活性失效；整机由 PLC 全自动时序控制，可批量连续完成整套再生清洗工序。
二、技术参数
1、适配工件规格
兼容多种废旧脱硝催化剂品类：蜂窝式催化剂单体单元、板式催化剂组件、波纹板式催化剂模块、催化剂框架格栅配套构件；蜂窝单体常规截面：150×150mm、190×190mm、200×200mm，长度 300~1300mm；板类组件***外形：3300mm×1800mm×1900mm；单料框***装载重量 2.5 吨；可承接破碎筛选后待再生催化剂、拆解下线废旧催化剂来料清洗。
2、喷淋清洗系统
工作压力：35–100bar 柔性无级调压，针对不同材质催化剂匹配防护压力；上下左右四面 + 顶部往复摆动喷淋全覆盖布局，无清洗死角，总喷淋流量 10~40m³/h；喷淋管路、喷嘴均采用 316L 不锈钢，耐酸碱、耐铵盐腐蚀。
3、超声波清洗系统
双频率可选：28kHz 重垢强力除结晶、40kHz 微孔精细深度清洗；超声总功率 20kW~80kW，槽体五面分区独立振动控制；温控范围：室温～95℃精准恒温，控温精度 ±1℃；配套大流量鼓泡扰动系统，强化狭长孔道排污能力。
4、槽体水循环过滤系统
清洗槽体采用加厚 316L 不锈钢整体焊接，耐受酸碱清洗剂、腐蚀性铵盐长期工况；三级沉降 + 精密滤芯循环过滤系统，拦截粉尘、载体细粉、结晶残渣，水资源回用率≥75%；配置自动排渣、油水分离、底部排污结构，便于废渣集中处理。
5、电控与烘干系统
PLC + 触摸屏智能操控，内置重度结晶再生、焦油积垢清洗、轻度积灰清洗多套自定义配方；具备液位保护、超温保护、压力过载、仓门联锁停机多重安全防护；
烘干温度 50–120℃分段可调，低温缓烘模式，降低废旧催化剂脆裂、粉化损耗率。
三、应用范围
- 火电发电厂脱硝系统运维电厂下线堵塞、失活废旧 SCR 催化剂离线再生清洗，清除铵盐结晶与积灰，疏通微孔、恢复脱硝活性，降低新催化剂采购更换成本。
- 钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷行业窑炉尾气治理各类工业锅炉废旧板式、波纹式、蜂窝式脱硝催化剂翻新清洗，解决焦油、硫化物堵塞、压差偏高、脱硝效率不足问题，实现催化剂循环回用。
- 垃圾焚烧、危废焚烧、生物质焚烧项目焚烧烟气系统失效催化剂拆解回收清洗，去除烟尘沉积物、腐蚀性盐类杂质，再生达标后重新组装投用，契合固废资源化循环政策。
- 专业催化剂再生处理企业规模化集中处置各地回收废旧脱硝催化剂，完成清洗除垢、分选预处理，为后续再生改性、再生涂层、危废提炼加工提供前置清洗工序。
- 船舶、大型柴油机组、工程机械尾气后处理行业车用、船用 SCR 废旧催化载体清洗，去除尿素结晶、积碳堵塞，修复尾气处理性能，延长后处理总成使用寿命。
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